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钢围堰安装施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1.1.1国家及行业现行规范标准《钢结构设计标准》GB50017-2017、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2019、《水利水电工程施工组织设计规范》SL387-2007。

1.1.2项目设计文件及施工图纸XX大桥施工设计图、钢围堰结构设计专项图纸、地质勘察报告、水文气象观测报告。

1.1.3合同文件及相关技术要求《XX大桥施工总承包合同》、钢围堰加工与安装技术协议、安全文明施工专项方案。

1.1.4现场勘察资料及施工条件工程场地地形地貌、周边建筑物分布、交通条件、临时设施布置方案、既有管线调查报告。

1.2工程概况

1.2.1项目背景XX大桥位于XX市XX区，跨越XX河，桥梁全长1.2km，主桥为（80+150+80）m预应力混凝土连续梁桥，桥梁下部结构采用钻孔灌注桩基础，0#、1#、2#墩位于水中，需采用钢围堰进行基础施工。

1.2.2工程位置及规模0#、1#、2#墩位于河道主流区，常水位水深3.5-5.2m，历史最高水位8.7m，最大流速2.3m/s；钢围堰设计尺寸为0#墩：直径18m、高12m，1#、2#墩：直径22m、高15m，均采用双壁钢围堰结构，壁厚1.2m，分3节预制安装。

1.2.3水文地质条件河道覆盖层主要为细砂层（厚度8-12m）、圆砾层（厚度5-8m），下伏强风化泥岩（承载力350kPa）；地下水类型为孔隙潜水，水位受季节影响明显，年变幅约2.5m。

1.2.4钢围堰设计参数材质为Q345B钢材，单节重量约25-35t，分节高度4-5m；围堰内设置8根φ800mm钢支撑，间距2.0m；封底混凝土设计强度C30，厚度2.0m，抗渗等级P8。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸审核

施工团队首先对钢围堰的设计图纸进行全面审核。设计图纸包括结构尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。审核过程中，技术人员对照国家规范如《钢结构设计标准》GB50017-2017，检查图纸是否符合安全要求。例如，围堰壁厚1.2m的尺寸是否满足抗水流冲击需求。同时，审核图纸与地质勘察报告的匹配性，确保细砂层和圆砾层的承载力数据准确。通过图纸会审，团队识别出潜在问题，如支撑间距调整，避免施工偏差。

2.1.2技术交底

在图纸审核后，组织技术交底会议。项目经理、工程师和施工班组长参与，详细讲解施工流程和技术要点。交底内容包括钢围堰的分节安装顺序、焊接工艺和质量控制标准。例如，强调焊接时采用CO2气体保护焊，确保焊缝强度。交底过程中，技术人员演示操作要点，如如何测量围堰垂直度，并解答疑问。通过交底，施工人员明确职责，减少误解，提高施工效率。

2.1.3施工方案优化

基于审核和交底，优化施工方案。团队针对0#、1#、2#墩的不同围堰尺寸，制定分步安装计划。例如，0#墩直径18m围堰采用3节预制，每节高度4m，安装时先定位后焊接。优化还包括应急预案，如遇洪水时如何加固围堰。方案优化后，提交监理单位审批，确保可行性。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

物资部门根据施工方案采购钢材、混凝土等材料。钢材选用Q345B，供应商需提供质量证明书。采购后，材料进场前进行抽样检验，包括拉伸试验和冲击试验，确保强度达标。例如，检验钢材屈服强度不低于345MPa。同时，采购封底混凝土C30，配合比设计考虑抗渗要求P8。材料检验合格后，分类存放于仓库，避免受潮变形。

2.2.2施工设备检查

施工前检查所有设备，包括吊车、焊接机、潜水泵等。吊车起重量需满足最大单节围堰35t的吊装要求，检查钢丝绳和制动系统。焊接机调试电流参数，确保焊接质量。潜水泵用于抽水，测试其排水能力，应对围堰内积水。设备检查记录在案，不合格设备立即维修或更换，保障施工连续性。

2.2.3工具与辅材准备

准备辅助工具如全站仪、水准仪，用于测量定位。辅材包括焊接电极、密封胶带等，确保安装过程中连接紧密。例如，密封胶带用于围堰接缝防水。工具和辅材清单提前制定，采购后清点数量，避免短缺。

2.3人员准备

2.3.1人员配置与分工

根据工程规模，配置施工人员。项目经理1名，负责整体协调；技术工程师3名，负责技术指导；焊工8名，持有特种作业证书；普工15名，辅助搬运和安装。分工明确，如焊工专注焊接，普工负责材料运输。人员配置考虑工期紧张，安排两班倒，确保24小时作业。

2.3.2培训与安全演练

施工前组织培训，内容包括钢围堰安装流程、安全操作规程。培训采用理论讲解和实操结合，例如模拟吊装演练。安全演练针对溺水、火灾等风险，教授急救方法。培训后考核，不合格者重新培训，确保