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污水池加盖施工监测方案

一、工程概况与监测背景

1.1项目背景与意义

某污水处理厂为提升厂区环境质量、控制臭气扩散，拟对现有污水池进行加盖封闭处理。该污水池为钢筋混凝土结构，平面尺寸为40m×25m，深度6.5m，设计处理能力为5000m3/d。加盖工程采用钢桁架+复合压型钢板结构，施工内容包括池体表面清理、防腐处理、钢桁架吊装、屋面系统安装及密封施工。由于污水池长期处于腐蚀性气体环境中，且施工过程中涉及高空作业、大型构件吊装等风险，为确保施工安全、结构稳定及周边环境不受影响，需开展全过程施工监测。

1.2污水池现状描述

污水池建成投用已8年，池壁存在多处细微裂缝（宽度0.1-0.3mm），局部区域混凝土保护层剥落，钢筋锈蚀率约5%。池内污水为工业废水与生活污水混合，硫化氢浓度最高达50ppm，对施工材料及设备具有较强腐蚀性。池顶原设有简易栏杆，部分栏杆连接件松动，高空作业安全隐患突出。

1.3施工主要内容

本工程主要施工工序包括：池体结构检测与加固、钢桁架工厂预制与现场吊装、复合屋面板铺设、密封胶施工及电气设备安装。其中，钢桁架最大跨度22m，单件最重约3.5t，采用汽车吊吊装；屋面板为双层彩钢板夹岩棉，需搭设满堂脚手架进行安装。施工周期为90天，高峰期日均作业人员达30人，大型机械设备5台。

1.4周边环境条件

污水池位于厂区中部，东侧15m为办公楼，南侧8m为厂区主干道，西侧20m为居民区，北侧为污水处理构筑群。地下管线分布复杂，包括DN300污水管（距池壁5m）、DN200自来水管（距池壁8m）及10kV电力电缆（距池壁3m）。施工期间需确保周边建筑物沉降、地下管线位移及道路通行安全。

二、监测目标与原则

2.1监测目标

2.1.1确保施工安全目标

污水池加盖施工涉及高空作业和大型构件吊装，监测方案的首要目标是保障施工人员安全。通过实时监测钢桁架吊装过程中的结构变形和设备稳定性，及时发现潜在风险点。例如，在吊装3.5吨重的钢桁架时，部署应变传感器和位移监测仪，记录吊点应力变化，确保应力值不超过设计阈值的80%。同时，监测脚手架的沉降和倾斜，设置预警值，当沉降超过5mm或倾斜角度大于2度时，立即停止作业并加固支撑。此外，监测施工人员的安全防护措施，如安全带佩戴和通风设备运行情况，通过现场巡查和视频监控，减少人为失误导致的事故。

环境安全方面，监测硫化氢等有害气体浓度，在池内安装气体检测仪，实时显示读数，确保浓度低于10ppm的安全标准。一旦超标，自动启动通风系统并疏散人员。周边环境监测包括办公楼和居民区的噪音控制，使用分贝仪测量施工噪音，限制在白天65分贝以下，夜间55分贝以下，避免影响周边居民生活。通过这些措施，施工安全目标得以实现，降低事故发生率至零。

2.1.2控制环境质量目标

污水池的腐蚀性气体对施工材料和周边环境构成威胁，监测方案旨在控制臭气扩散和污染排放。在施工区域设置空气质量监测点，每10平方米布设一个传感器，检测硫化氢、氨气等指标，数据实时传输至中央控制室。当硫化氢浓度超过20ppm时，触发雾化喷淋系统，中和气体并降低浓度。同时，监测复合屋面板的密封效果，通过红外热像仪检测屋面接缝处的温度异常，确保密封胶施工质量，防止气体泄漏。

水质监测也不可忽视，在污水池入口处安装pH值和浊度传感器，实时监控污水变化，防止施工过程中污染物外泄。地下管线保护方面，在自来水管和电力电缆附近设置位移监测点，每周测量一次位移量，确保位移不超过3mm。通过这些环境控制措施，施工期间臭气投诉率降低为零，周边空气质量达标率保持100%。

2.1.3保障结构稳定目标

污水池原有结构存在裂缝和钢筋锈蚀，监测方案确保加盖后结构整体稳定。在池壁裂缝处安装裂缝宽度监测仪，记录裂缝变化，当宽度超过0.5mm时，进行注浆加固处理。钢桁架安装后，通过全站仪进行三维坐标测量，每周对比初始数据，确保变形量控制在允许范围内，如垂直偏差不超过10mm。屋面系统安装时，监测复合压型钢板的承载能力，使用压力传感器测试屋面荷载，防止超载导致坍塌。

长期稳定性监测包括定期沉降观测，在池体四角设置沉降观测点，每月测量一次，累计沉降量不超过20mm。同时，监测温度和湿度变化对结构的影响，在极端天气条件下增加监测频率，确保结构适应环境变化。通过这些措施，结构稳定性得到保障，使用寿命延长至15年以上。

2.2监测原则

2.2.1科学性原则

监测方案基于科学理论和方法，确保数据准确可靠。采用先进传感器技术，如激光测距仪和光纤光栅传感器，选择高精度设备，误差控制在1%以内。监测点布设遵循统计学原理，在关键区域如吊装点和裂缝处加密布点，覆盖整个施工区域。数据处理采用专业软件，如MATLAB进行回归分析，剔除异常值，提高数据可信度。例如，在分析沉降数据时，