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施工电梯防坠落方案

一、总则。本方案旨在通过系统性技术措施与管理手段，预防施工电梯坠落事故发生，保障作业人员生命财产安全，确保施工过程安全可控。方案编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工升降机安全规程》（GB/T10054-2005）等法律法规及行业标准，结合工程实际情况制定。本方案适用于各类在用施工升降机（含SC型、SS型）的安装、使用、拆卸及日常维护管理全过程中的防坠落安全管控。施工电梯防坠落工作遵循预防为主、技术可靠、管理规范、责任到人的原则，将安全风险防控贯穿于设备全生命周期。

二、风险识别与评估。施工电梯防坠落工作的核心在于精准识别潜在风险源，科学评估风险等级，为后续管控措施的制定提供依据。本章节通过对施工电梯全生命周期的风险因素进行系统梳理，结合事故案例与现场实践经验，从设备、人员、环境、管理四个维度展开风险识别，并采用可能性-严重性矩阵法进行风险等级划分，明确重点管控对象。

2.1风险源识别。施工电梯坠落事故的发生并非单一因素导致，而是多重风险源叠加作用的结果。通过对近年来国内施工电梯事故数据的统计分析，结合现场勘查与专家论证，识别出以下主要风险源：

2.1.1设备自身风险。设备自身缺陷是导致坠落事故的直接原因之一，包括机械系统、电气系统、安全装置三大类。机械系统中，钢丝绳作为电梯的主要承载部件，长期承受交变载荷后易出现磨损、断丝、变形等问题，当断丝数量超过标准或磨损率达到报废值时，可能发生断裂；导轨与导轨连接件的松动、变形会导致电梯运行中晃动加剧，甚至脱轨；齿轮齿条磨损过度或啮合不良，可能造成电梯爬行或失控。电气系统中，电动机过载、制动器控制回路故障会导致制动力矩不足；限位开关、极限开关失效无法切断电源，使电梯超出正常运行范围；电缆拖拽系统破损可能引发短路，导致电气失控。安全装置方面，防坠安全器作为防坠核心部件，其动作速度、制动性能若未定期检测或检测不合格，无法在坠落时及时制动；门联锁装置失效可能导致层门开启时电梯仍运行，造成人员坠落；超载保护装置失灵会使电梯在超载状态下运行，增加机械系统负荷。

2.1.2人为操作风险。人为因素是施工电梯坠落事故的重要诱因，包括操作人员违规操作、维护保养不到位、安全意识薄弱等。操作人员无证上岗或技能不足，对电梯操作流程不熟悉，例如未确认上下层门是否关闭就启动电梯、超载运行、急开急停等行为，均可能引发机械故障；维修保养人员未按规程进行维护，如制动器间隙调整不当、钢丝绳润滑不足、安全装置未定期校验等，导致设备隐患积累；作业人员在轿厢内嬉戏打闹、扒门、超员乘坐等违规行为，不仅增加设备负荷，还可能触发安全装置失效。此外，交叉作业时，指挥信号不明确或操作人员误判信号，也可能导致电梯误动作。

2.1.3环境因素风险。施工环境对电梯的安全运行具有显著影响，包括自然环境和作业环境。自然环境方面，大风天气可能导致电梯标准节连接螺栓松动、导轨偏差，强降雨可能使电气系统受潮短路，雷电冲击可能损坏控制电路；高温环境下，制动器摩擦片易磨损，液压系统可能发生泄漏；低温环境下，润滑油黏度增加，导致机械部件卡滞。作业环境方面，电梯基础不均匀沉降会导致标准节垂直度偏差，影响导轨与轿厢的间隙；基坑积水可能浸泡电气设备，引发短路；施工材料、杂物堆积在电梯运行区域，可能阻碍电梯正常运行或撞击设备；夜间照明不足导致操作人员视线不清，增加误操作风险。

2.1.4管理因素风险。管理漏洞是风险源积累和未被及时发现的关键原因，包括安全制度不健全、责任落实不到位、监督检查缺失等。未制定电梯安装、使用、拆卸专项安全方案，或方案未结合工程实际进行审批，导致安全措施缺乏针对性；安全责任制未落实到具体人员，对操作、维护、管理等环节的责任划分不明确；日常检查流于形式，未按规定记录设备运行参数，对发现的隐患未及时整改；安全教育培训不到位，作业人员对电梯安全知识掌握不足，应急处置能力欠缺；未建立设备技术档案，导致维护保养记录缺失，无法追溯设备历史状态。

2.2风险因素分析。风险源需通过因果关系分析，明确其导致坠落事故的作用路径与影响程度，为风险管控提供方向。

2.2.1设备故障的连锁反应。设备风险源往往具有连锁性，单一部件的失效可能引发系统性故障。例如，钢丝绳长期未更换出现断丝，在超载或冲击载荷作用下可能突然断裂，导致轿厢坠落；制动器因摩擦片磨损导致制动力不足，若同时伴随电气控制回路故障，无法实现断电制动，将加剧坠落速度；导轨连接螺栓松动未及时紧固，可能导致导轨垂直度偏差，轿厢运行时与导轨摩擦阻力增大，长期作用使导轨变形，最终引发脱轨。防坠安全器作为最后一道防线，若因检测周期超期或内部零件磨损导致动作延迟或失效，即使前序故障发生也无法阻止坠落事故。

2.2.2人为