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精密机械工厂技术工人技能考核试题集

一、选择题（每题2分，共20题）

1.精密机械加工中，切削液的主要作用不包括以下哪项？

A.冷却工件和刀具

B.清除切屑和金属屑

C.润滑切削界面

D.增强工件表面硬度

2.在精密测量中，使用千分尺测量工件时，正确的读数方法是？

A.先读固定套管上的刻度，再读微分筒上的刻度

B.只读微分筒上的刻度

C.先读微分筒上的刻度，再读固定套管上的刻度

D.通过放大镜观察读数

3.精密机械装配中，以下哪种方法不属于过盈配合的装配方式？

A.胡桃钳冷压装配

B.热胀冷缩装配

C.液压压力装配

D.滚动压装

4.在CNC加工中，G01指令主要用于？

A.圆弧插补

B.直线插补

C.刀具半径补偿

D.刀具长度补偿

5.精密机械加工中，导致加工表面粗糙度超差的主要原因不包括？

A.刀具磨损

B.进给速度过高

C.切削液使用不当

D.工件材料均匀

6.精密机床的润滑系统中，以下哪种油液适用于高温环境？

A.L-CKC锂基润滑脂

B.L-DAH合成酯液压油

C.L-TSAE锂钙基润滑脂

D.L-AN32机械油

7.精密机械装配中，以下哪种方法不属于防锈处理？

A.涂防锈油

B.热浸镀锌

C.氧化处理

D.真空包装

8.在精密测量中，使用激光干涉仪测量长度时，其精度可达？

A.0.01mm

B.0.1mm

C.1mm

D.10mm

9.精密机械加工中，导致工件变形的主要原因不包括？

A.切削热

B.装夹不当

C.切削液温度过高

D.工件材料强度足够

10.精密机床的精度检测中，以下哪个项目不属于几何精度检测？

A.定位精度

B.直线度

C.垂直度

D.表面粗糙度

二、判断题（每题1分，共10题）

1.精密机械加工中，切削速度越高，加工效率越高。（×）

2.精密机床的润滑系统应定期更换油液，以保持清洁。（√）

3.精密测量中，使用千分尺测量时，应轻拿轻放，避免磕碰。（√）

4.精密机械装配中，过盈配合的间隙越小，装配难度越大。（√）

5.CNC加工中，G02指令用于顺时针圆弧插补。（√）

6.精密机械加工中，工件表面粗糙度与切削参数无关。（×）

7.精密机床的精度检测应定期进行，以发现潜在问题。（√）

8.精密机械装配中，防锈处理可以延长工件的使用寿命。（√）

9.精密测量中，激光干涉仪的测量结果受环境温度影响较大。（√）

10.精密机械加工中，刀具磨损会导致加工精度下降。（√）

三、简答题（每题5分，共4题）

1.简述精密机械加工中，切削液的选择原则有哪些？

-环境适应性：选择适合加工环境的油液或水基切削液。

-冷却性能：切削液应具有良好的冷却效果，以降低切削温度。

-润滑性能：切削液应能有效润滑切削界面，减少摩擦。

-清洗性能：切削液应能清除切屑和金属屑，避免积聚。

-抗氧化性能：防止油液氧化变质，延长使用寿命。

2.简述精密机床的精度检测项目有哪些？

-几何精度：包括直线度、平面度、垂直度等。

-定位精度：检测机床的定位准确性。

-切削精度：检测加工工件的尺寸和形位公差。

-刀具精度：检测刀具的磨损和安装误差。

3.简述精密机械装配中，过盈配合的装配方法有哪些？

-冷压装配：使用胡桃钳或压力机冷压配合。

-热胀冷缩装配：加热孔件或轴件，使其膨胀后装配。

-液压压力装配：使用液压装置施加压力，使工件装配到位。

4.简述精密测量中，使用千分尺测量时的注意事项有哪些？

-测量前应校准千分尺，确保精度。

-测量时轻拿轻放，避免磕碰工件或千分尺。

-读数时应先读固定套管上的刻度，再读微分筒上的刻度。

-测量后应及时清洁千分尺，防止油污影响精度。

四、论述题（每题10分，共2题）

1.论述精密机械加工中，切削参数的选择对加工质量的影响。

-切削速度：速度过高会导致刀具磨损加剧，表面粗糙度变差；速度过低则影响加工效率。

-进给速度：进给速度过高会导致切削力增大，易产生振动和变形；速度过低则效率低下。

-切削深度：切削深度过大易导致工件变形，影响加工精度；深度过小则加工效率低。

-刀具角度：刀具前角、后角等参数影响切削力和表面粗糙度，需根据工件材料选择合理角度。

2.论述精密机械装配中，防锈处理的重要性及方法。

-防锈处理可防止工件生锈，延长使用寿命，提高装配质量。

-方法包括：涂防锈油、热浸镀锌、氧化处理、真空包装等。

-选择合适的防锈方法需考虑工件材料、使用环境及成本等因素。

答案与解析

一、选择题答案

1.D

2.A

3.A

4.B

5.D

6.B

7.C

8.A

9.D

10.