公司汽轮机总装配调试工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机总装配调试工合规化操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工在汽轮机装配调试过程中的安全操作。适用于各类汽轮机设备，包括但不限于常规汽轮机、核能汽轮机等。操作规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备安全运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保装配调试工作合规进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用具。

b.高温作业时，应穿戴防火隔热服和手套，防止烫伤。

c.进入危险区域或进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

d.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或失效，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查汽轮机各部件是否安装正确，紧固件是否牢固。

b.检查轴承、齿轮、联轴器等运动部件的润滑情况，确保润滑良好。

c.检查汽轮机本体及附件的密封性，防止泄漏。

d.检查汽轮机控制系统、保护装置是否正常，确保其能够及时响应异常情况。

e.检查电气设备、电缆、接线盒等是否完好，无破损、老化现象。

f.检查汽轮机基础和支架的稳定性，确保无松动、变形等情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒或火灾事故。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.根据作业内容，配备必要的消防器材、急救箱等应急设施。

e.检查消防通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域应设置专人负责，对作业人员进行安全教育和技术指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备自检，确保各系统处于正常工作状态。

b.按照操作规程进行设备启动，逐步开启辅助系统，如润滑油系统、冷却水系统等。

c.检查各系统压力、流量等参数是否符合设计要求。

d.进行汽轮机启动前的调试，包括阀门开度调整、转速控制等。

e.按顺序启动汽轮机主轴，逐步提高转速至额定值。

f.在转速稳定后，逐步增加负荷，直至达到设计负荷。

g.监控设备运行数据，确保运行参数在正常范围内。

h.操作结束前，进行设备停机操作，逐步降低负荷，关闭辅助系统。

i.停机后，进行设备状态检查，确认设备无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压部件的装配，需严格按照装配工艺要求进行，确保部件间隙和紧固力符合规范。

b.零部件的清洗，必须使用符合要求的清洗剂，防止污染。

c.润滑油更换，需在设备停机状态下进行，更换前需对旧油进行排放处理。

d.特殊工艺焊接，需遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生紧急停机时，应立即按下紧急停机按钮，迅速切断电源。

b.对于设备故障，应立即通知维修人员进行处理，不得自行操作。

c.发生泄漏时，应立即关闭泄漏点的阀门，采取措施堵漏。

d.发现设备超温、超压等情况，应立即通知操作人员采取应急措施。

e.遇有突发情况，应按照应急预案迅速撤离，确保人员安全。

f.异常情况处理完毕后，应对设备进行全面检查，查明原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.汽轮机转速应稳定在额定转速范围内，无异常波动。

b.主轴振动值应小于规定标准，确保运行平稳。

c.主油泵出口压力应保持在规定范围内，油压稳定。

d.冷却水进出口温差应正常，无异常波动。

e.汽轮机进、排气温度应控制在设计范围内，避免过热或过冷。

f.汽轮机轴承温度应稳定，无异常升高。

g.电气设备运行电流、电压应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.振动异常：设备振动超过规定值，可能由轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能由轴承故障、齿轮啮合不良等原因引起。

c.温度过高：轴承温度、油温等超过规定值，可能由润滑不良、冷却不足等原因引起。

d.压力异常：油压、气压等参数波动较大，可能由系统泄漏、阀门故障等原因引起。

e.电流波动：电气设备运行电流波动异常，可能由供电不稳定、设备故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用监测仪器，如振动分析仪、温度计等，对设备关键参数进行实时监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.发现异常