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电厂设备维护现场操作标准

一、总则

电厂设备是电力生产的物质基础，其健康状态直接关系到机组的安全稳定运行和经济效益。为规范设备维护现场作业行为，明确操作流程，降低人为差错，杜绝安全事故，保障维护工作质量与效率，特制定本标准。本标准适用于电厂各类主辅设备的日常巡检、定期维护、故障检修、消缺等现场操作活动。所有参与设备维护的人员，均须严格遵守本标准规定，并在实际工作中不断优化与完善。

维护工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以可靠性为中心，遵循“应修必修、修必修好”的原则，确保每一项操作都有章可循、有据可查、有人负责。

二、作业前准备与风险评估

（一）技术准备与方案确认

作业前，维护负责人须组织相关人员进行技术交底，明确作业内容、目标、范围及质量要求。应详细查阅设备图纸、说明书、历史运行记录及历次检修报告，充分了解设备结构特性、运行参数及潜在风险点。针对复杂或重大维护项目，必须提前编制详细的作业指导书或检修方案，明确关键工序、质量控制点及应急处置措施，并经技术主管部门审批后方可执行。

（二）安全措施与许可办理

严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。作业人员必须熟悉工作票所列安全措施，确认设备已按要求隔离、停电、验电、挂牌，并装设接地线或采取其他防误动措施。涉及高空、动火、有限空间等特殊作业时，须办理相应的作业许可，并落实专项安全防护措施。

（三）工器具与材料准备

根据作业需求，准备合格的工器具、测量仪表、备品备件及消耗材料。工器具应定期校验，确保精度与完好性，使用前进行外观检查和功能测试。计量器具必须在有效期内。材料与备件的规格、型号、质量应符合设计及技术标准要求，严禁使用不合格品。

（四）人员资质与状态确认

作业人员必须具备相应的资质证书和操作技能，熟悉所维护设备的性能及相关安全规程。严禁无证上岗或违章操作。作业前应确保人员精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。针对特殊工序，应指定有经验的人员担任监护人或操作人。

三、作业过程控制与规范操作

（一）现场勘查与风险再评估

进入作业现场后，首先应对作业环境进行再次勘查，确认安全措施是否到位，有无遗漏或变动。辨识作业过程中可能存在的新风险因素，如交叉作业影响、突发天气变化等，并及时补充防范措施。

（二）设备状态确认与信息核对

操作前，必须再次核对设备名称、编号，确认设备处于预期的停运或备用状态。对于需要解体或调整的部件，应记录其原始状态、参数及相关标记，必要时进行拍照或绘图留存，为后续回装提供依据。

（三）规范操作与工艺要求

严格按照作业指导书、检修规程或技术方案规定的步骤进行操作。拆卸部件时，应使用合适的工具，遵循“先拆后装、后拆先装”的原则，对精密部件、易损件采取保护措施，防止变形、损坏或污染。装配过程中，螺栓紧固应按规定力矩和顺序进行，间隙调整应符合技术标准，润滑部位按要求加注合格润滑剂。对于转动设备，盘车检查应灵活无卡涩；对于液压、气动系统，应防止空气进入或油液污染。

（四）过程记录与质量监控

作业过程中，应及时、准确、完整地填写维护记录，包括测量数据、调整参数、更换备件型号及数量、发现的问题及处理方法等。关键工序、隐蔽工程应实行质量“三级验收”制度，未经检验合格不得进入下一道工序。对发现的异常情况，应立即停止作业，分析原因，采取措施，必要时上报相关负责人。

（五）环境控制与文明施工

维护现场应保持整洁有序，物料、工具、备件分类摆放，设置明显标识。作业产生的废弃物应集中收集，按规定分类处理，严禁随意丢弃。油污、水渍应及时清理，防止人员滑倒。高空作业时，工具、材料应采取防坠落措施，严禁上下抛掷。

四、作业结束与现场恢复

（一）设备完整性与功能检查

作业完成后，首先检查所有部件是否按要求回装完毕，连接是否牢固，有无遗漏工具或杂物遗留设备内部。确认各控制、指示装置恢复至正常状态，并进行必要的手动或点动试验，检查设备动作是否正常，有无异常声响、振动或泄漏。

（二）安全措施解除与场地清理

在确认设备具备投入条件，且所有人员及工具撤离作业区域后，方可按规定程序解除安全措施，如拆除接地线、取下警示牌等。彻底清理作业现场，做到“工完、料净、场地清”，恢复现场原貌。

（三）技术资料归档与信息反馈

整理完善维护作业的所有技术资料、记录表单，及时归档。将本次维护中发现的设备缺陷、运行隐患、改进建议等信息向运行部门及设备管理部门进行反馈，为设备状态评估和后续维护策略制定提供依据。

（四）试运与交接

对于重要维护项目或涉及系统功能的检修工作，作业完成后应配合运行人员进行分阶段试运。试运过程中，密切监视设备运行参数及状态，发现问题及时处理。试运合格后，办理工作票终结手续，与运行人员进行正式交接。

五、安全保障与应急处置

（一）个人防护与安全用具

作业人