T_CSTM 01105-2023 含碳耐火材料抗氧化性试验方法.docxVIP

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团体标准

T/CSTM01105—2023

含碳耐火材料抗氧化性试验方法

Testmethodsfortheoxidationresistanceofcarbon-containingrefractories

2023-10-13发布2024-01-13实施

中关村材料试验技术联盟发布

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T/CSTM01105—2023

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001.4—2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会无机非金属材料标准化领域委员会(CSTM/FC04)提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会无机非金属材料领域先进耐火材料标准化技术委员会(CSTM/FC04/TC01)归口。

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T/CSTM01105—2023

含碳耐火材料抗氧化性试验方法

1范围

本文件规定了含碳耐火材料抗氧化性试验方法，包括强度变化率/脱碳层厚度法和氧化失重法两种方法的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、结果评定及试验报告。

本文件适用于含碳耐火材料抗氧化性的测试评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T18930耐火材料术语

3术语和定义

GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。

4方法一（强度变化率/脱碳层厚度法）

4.1原理

将试样置于炉内，以空气为氧化剂，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后，测定试样氧化前后强度变化率，以及将试样切成两半测量其脱碳层（变色层）的厚度。

4.2仪器设备

4.2.1试验炉，控温范围0～1600℃,应能以规定的加热速率（见4.4.3）将规定尺寸的试样(见4.3.1)加热至试验温度（见4.4.2），并保持一定的时间，其均温区的最大温度偏差不应大于10℃。

4.2.2鼓风装置，应满足4.4.4的规定。

4.2.3转子流量计，介质为空气，量程0L/min～10L/min。

4.2.4鼓风干燥箱，室温～300℃,控温精度±5℃。

4.2.5游标卡尺，分度值0.02mm。

4.3试样制备

4.3.1将取得的试样去掉疏松、粗糙的表层，加工成边长50mm±2mm的立方体或直径与高度均为50mm±2mm的圆柱体，两端面保持平行并垂直于轴线。对厚度小于50mm的制品，以其厚度作为立方体

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试样的一维尺寸或圆柱体试样的高度，并应在试验报告中注明。

4.3.2加工好的试样需在110℃的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用；试样如湿切，加工好的试样需在40℃以下的鼓风干燥箱内干燥至恒量备用，其在潮湿状态下存放不应超过30min。

4.3.3每组试样应为6个，从同一块样品上制取，如果单块样品尺寸不足，可从同一批样块同一个部位上制取。

4.4试验步骤

4.4.1将制好的4个试样放在厚度约30mm的镁质垫片上，置于炉内均温区。试样不得叠放。试样之间、试样与炉壁之间的距离均不应小于50mm。

4.4.2推荐试验温度1000℃~1400℃,也可协商确定。

4.4.3通电升温，按表1所列的升温速率将试样加热至试验温度。

表1升温速率

温度范围

升温速率

室温～1000℃

8℃/min

1000℃~试验温度

4℃/min

4.4.4将通气管从炉门上的预留孔水平插入炉内距炉壁约5mm处。打开鼓风装置，从通电开始，以4L/min的流量向炉内通空气。

4.4.5保温时间应由有关方面商定，推荐2h。保温时，温度波动不应超过±5℃。

4.4.6保温结束，停止供电并停止通空气。试样随炉冷却至约100℃时，取出试样，置于干燥器中继续冷却至室温备用。

4.5结果计算

4.5.1脱碳层厚度计算

4.5.1.1取2块试验