2025-12-08+设备+防喷器安装检修.pptxVIP

安装、检修设备项目二汇报人：

目录任务一相关知识01任务二安装井口防喷器02任务三安装正（反）循压井管线03任务四操作液压油管钳04

任务一相关知识01

我国自1985年起采用新命名规则，将防喷器型号划分为单闸板、双闸板、三闸板及环形等多种类型，以对应不同公称通径和工作压力等级。型号命名手动闸板防喷器由壳体、闸板总成、侧门、手控总成等组成；液压闸板防喷器则额外集成油缸、活塞、锁紧轴等部件，实现液压驱动与锁定功能。结构组成闸板防喷器能封环形空间、全封井口，部分可剪管柱、悬挂管柱，壳体侧孔一般不用，需封闭；环形防喷器能封不同管柱、全封井口，还能配合18°台肩钻杆强行起下作业。功能特点（一）防喷器

操作步骤正常液压关井要先扳远程控制台换向阀至关位，长时间关井需顺时针旋手轮锁闸板，到位后回旋1/4-1/2圈；开井先逆时针旋手轮解锁，再扳换向阀至开位。维护故障每口井后要清理防喷器，涂油防锈，密封胶芯是关键，坏了必须换；橡胶件要存放在0-25℃、避光干燥处，远离腐蚀和高压电，储存期2年。控制装置由远程控制台、遥控装置、辅助遥控装置组成，还有氮气备用系统和压力补偿装置。安装时管线要吹扫干净，气管线顺管排架放；调试分空负荷和带负荷。（一）防喷器

设备概述液压油管钳，上卸油管扣的专用工具，以XYQ3B型为例，分主钳（上）和背钳（下），通过支柱导杆连接，主钳有卡紧、制动、扶正机构，背钳夹紧接箍。01工作原理主钳通过液压马达驱动，实现平稳高效的卡紧与旋转动作，完成油管的上卸扣作业。背钳则配合支柱导杆同步动作，确保油管接箍的精确夹紧与稳定传输。操作流程操作前检查液压源与管线连接，确保完好。启动油泵，试运行主钳与背钳，确认功能正常。上卸扣时，调整旋钮至相应位置，挡柄低速启动，紧密接触油管。注意事项吊绳、尾绳直径≥12.5mm，用2个绳卡卡紧；操作时握稳操纵杆，不让其回中；旋转时远离旋转部位；换挡在低速下进行；复位用低速对缺口；不两人同时操作。020304（二）液压油管钳

设备功能污油污水回收装置由作业罐体、控制系统、辅助设施组成，能自动回收污油污水，经过滤、沉降后回注干线，实现不落地。操作流程使用前要接好接地和管线，启动前查真空泵转向；运行时回收液体到上液位报警，回注前要排尽泵内气体，确保流程正确。原理说明控制系统自动监测回收液位的上升与下降，并在达到预设报警液位时自动停止回收，防止液体溢出造成环境污染。（三）污油污水回收装置

任务二安装井口防喷器02

除了准备标准的安装工具如螺栓、钢圈、吊装绳和牵引绳外，还需备足黄油、棉纱和专用扳手等工具。准备工具与材料井口准备防喷器检查依据井的精确规格，精心挑选符合要求的SFZ18-21型防喷器，确保其性能卓越，满足作业需求。彻底清理井口四通钢圈槽，确保无杂质残留。在钢圈槽内涂抹适量黄油，以提供润滑和防腐保护。安装前细查防喷器，确认部件完备无损，功能正常，特别关注密封件，确保其完好无损，以保障作业安全无忧。精选防喷器（一）准备工作

防喷器安装将防喷器稳妥地吊装至井口上方，精确对准四通，然后缓慢而平稳地下放，确保安装过程中的稳定性和准确性。钢圈安装与螺栓紧固将钢圈准确放入槽内，并通过手动或液压方式，按照对角顺序均匀上紧螺栓，确保连接牢固无脱落风险。试压与压力释放安装完成后，依据严格的井控标准，对防喷器进行试压测试，确保其功能可靠，无渗漏现象，保障作业安全。压力测试经过试压测试后，确认防喷器性能达标，随即进行压力释放操作，确保系统安全稳定，为后续作业奠定坚实基础。（二）操作规程

紧密性与方向性检查细致检查防喷器的安装紧密性，并确保其方向正确无误，以免影响开关操作或紧急情况下的关闭功能。关闭功能验证在安装完成后，务必进行关闭功能的验证测试，确保防喷器在需要时能够迅速、有效地关闭，保障作业安全。试压测试安装后务必进行试压测试，以验证防喷器的密封性能和承压能力，确保其在各种工况下均能保持安全、稳定。文档记录整个安装过程的详细文档记录是不可或缺的环节。这些记录不仅有助于未来维护和故障排除，还能为同类设备的安装提供宝贵的参考。（三）注意事项

任务三安装正（反）循环压井管线03

设备有250型采油树、水泥车、废液回收罐；材料工具包括4根Φ73mm油管、接箍、活接头、活动弯头、单流阀、针形阀、密封脂、管钳、大锤等。（一）准备工作

1.确认井口流程正常，阀门开关正确、螺栓紧固；2.接进口管线：清理单流阀、活接头，涂密封脂连在进口阀上，管线用支架架起，一端连井口，另一端通过活动弯头连水泥车，砸紧活接头；3.接出口管线：同理连接针形阀和活接头，管线连至废液回收罐；4.启动水泥车打压，对进口管线试压。（二）操作规程

管线清洁、无裂缝腐蚀；进出口管线分两个方向；连接部位紧固，试压压力为设计压力1.5倍，5min无渗漏合格。（三