2025-12-08+烧结工艺+机械零部件制造与装配.pptxVIP

机械零部件制造与装配课程微课点

烧结工艺概述

烧结定义

烧结是将粉末压坯加热到低于熔点温度，使其致密化的工艺，如金属粉末烧结。

烧结目的

提高机械零部件的强度和硬度，汽车发动机齿轮烧结后性能提升。

烧结影响因素

温度、时间、气氛等影响烧结质量，电子元件烧结需精准控制。

烧结材料选择

01

金属粉末选择

常用铁、铜等金属粉末，如汽车零件多选用铁粉烧结。

02

添加剂选用

添加石墨等可改善性能，像航空部件添加石墨增强耐磨性。

烧结设备介绍

箱式烧结炉

常用于小规模生产，如小型齿轮烧结，能精确控制温度和气氛。

推杆式烧结炉

适合连续生产，汽车零部件烧结常用它，提高生产效率。

回转式烧结炉

用于大批量烧结，像电子元件烧结，可实现均匀加热。

烧结过程控制

温度控制

精确把控烧结温度，如汽车发动机齿轮烧结，保障零件性能。

时间控制

合理设定烧结时间，像手机摄像头支架烧结，确保质量稳定。

气氛控制

严格调节烧结气氛，如航空航天零件烧结，防止氧化变形。

烧结质量检测

尺寸精度检测

用卡尺等工具测量烧结件尺寸，如汽车发动机齿轮，确保符合设计要求。

密度检测

采用排水法等测烧结件密度，像航空航天零件，保证其性能达标。

硬度检测

用硬度计测烧结件硬度，如机床刀具，判断其是否满足使用需求。

烧结缺陷分析与预防

常见缺陷类型

烧结过程中可能出现裂纹、变形、气孔等缺陷，如汽车齿轮烧结后的表面裂纹。

缺陷产生原因

原料粉末不均匀、烧结温度波动、压力分布不均等因素导致缺陷产生。

预防控制措施

优化粉末制备工艺、精确控制烧结参数、改进模具设计可有效预防缺陷。

先进烧结技术发展

微波烧结技术

利用微波加热实现快速烧结，如陶瓷材料烧结，大幅缩短生产周期。

放电等离子烧结

通过脉冲电流加热，适用于难熔金属材料，如钨合金零部件烧结。

选择性激光烧结

3D打印领域常用技术，可直接烧结粉末成型复杂零件，如定制化模具。

烧结工艺参数优化

温度曲线设计

根据材料特性制定升温、保温、降温曲线，如不锈钢粉末烧结的多段温控。

压力梯度控制

针对大型零部件烧结，采用梯度加压方式减少内部应力，如轴承套圈烧结。

气氛配比优化

调整氢气、氮气等保护气体比例，防止高活性金属粉末氧化，如钛合金烧结。

烧结件后处理技术

整形加工

对烧结后的零件进行精整，如齿轮内孔磨削，提高尺寸精度至IT7级。

浸油处理

烧结铁基零件浸润滑油，提升耐磨性，如汽车变速箱同步器齿环处理。

表面涂层

采用PVD技术沉积硬质涂层，如烧结刀具表面涂覆TiN，提高使用寿命。

粉末冶金材料微观结构

晶粒生长机制

烧结过程中晶粒尺寸随温度升高而增大，如铜粉末烧结后的晶粒变化规律。

孔隙分布特征

不同烧结工艺导致孔隙形态差异，如松装烧结与热等静压的孔隙率对比。

相组成分析

通过XRD检测烧结件物相，如高速钢烧结后的碳化物相鉴定。

烧结模拟与仿真技术

有限元模拟

利用ABAQUS软件模拟烧结变形，预测汽车连杆烧结后的翘曲量。

分子动力学仿真

研究原子扩散行为，揭示纳米粉末烧结的微观机制。

工艺参数优化软件

基于机器学习的烧结参数推荐系统，如根据材料成分自动生成工艺方案。

绿色烧结工艺应用

低温烧结技术

添加助烧剂降低烧结温度，如Al2O3陶瓷添加SiO2实现低温烧结节能30%。

余热回收系统

烧结炉烟气余热用于预热原料，如推杆炉的热交换装置节能改造。

清洁生产工艺

采用水溶性粘结剂替代有机溶剂，减少VOC排放，如金属注射成型工艺。

烧结件性能测试方法

拉伸性能测试

按GB/T228标准测试烧结钢的抗拉强度，典型值可达600-800MPa。

冲击韧性测定

使用夏比摆锤冲击试验机，评估烧结件的抗冲击能力，如挖掘机斗齿测试。

疲劳寿命评估

通过旋转弯曲疲劳试验，测定烧结轴承的疲劳极限，确保10^7次循环无断裂。

粉末冶金行业发展趋势

近净成形技术

实现零件少切削或无切削加工，材料利用率从传统工艺的60%提升至95%。

功能梯度材料

制备成分渐变的烧结件，如火箭发动机喷管的梯度功能材料。

智能化生产

引入工业机器人实现烧结件全自动上下料，生产效率提升40%。

典型烧结件案例深度分析

汽车减震器活塞

采用铁-铜复合粉末烧结，密度7.2g/cm³，硬度HRB85，疲劳寿命100万次。

电动工具齿轮

渗铜烧结工艺，齿面精度达GB100956级，传递扭矩250N·m无失效。

航空刹车盘

C/C复合材料烧结件，摩擦系数0.45，耐高温600℃，重量比钢件减轻40%。

常见缺陷类型

烧结缺陷分析与预防

烧结过程中可能出现裂纹、变形、气孔等缺陷，如汽车齿轮烧结后的表面裂纹。

缺陷产生原因

原料