2025年AI在供应链优化中的实战应用（全中文版）.docxVIP

2025年AI在供应链优化中的实战应用（全中文版）

以下是当前在中国制造业工厂最能快速省钱、落地最快的8个AI供应链优化场景，全是2024-2025年真实落地的案例，年省数百到数亿元都很常见。

排名

AI应用场景

典型省钱幅度（每年）

最适合的工厂类型

真实案例（2024-2025）

1

AI预测性排产（智能排程）

500万～5000万元

所有多机台、多工序工厂

宁波注塑厂：交期准时率68%→97%，加班+空运费一年省1200万

2

AI需求预测+库存优化

800万～8000万元

有季节性、SKU多的工厂

佛山家具厂：原材料库存天数45天→18天，释放资金2800万

3

AI智能裁剪/下料路径优化

1000万～8000万元

服装、鞋材、家具、皮革、钢板、纸箱厂

广州真皮沙发厂：皮革利用率提升11%，一年省皮料3800万

4

AI视觉质检（外观缺陷检测）

300万～3000万元

所有有外观要求的产品

东莞手机壳厂：质检员96人→12人，一年省人工+赔偿1800万

5

AI预测性维护（设备故障预测）

500万～5000万元

有昂贵设备的工厂

东莞电路板厂：非计划停机从22次/月→2次，一年多产值4700万

6

AI能源管理系统

300万～2000万元

用电大户（注塑、纺织、陶瓷、压铸）

浙江纺织厂（800台织机）：电费420万/月→320万/月，一年省1200万

7

AI智能仓储+无人叉车/AGV

200万～1500万元

1000平米以上仓库

佛山卫浴厂：仓库人员42人→11人，拣货效率提升260%

8

AI自动报价系统

间接省数百到数千万

外贸型工厂

深圳五金厂：报价从2天→3秒，拿单率提升40%，一年多接单3000多万

当前最推荐的三条“回本最快”路线（按投入产出比排序）

路线1（首选，3-6个月回本）

AI预测性排产系统

投入：20-80万元

年省钱：500-5000万

适合：订单经常插单、换模频繁、交期老延误的工厂

推荐供应商：寄云、黑湖智造、智布互联、数商云

路线2（6-9个月回本）

AI智能裁剪/下料优化

投入：15-60万元

年省钱：1000-8000万（材料省最多）

适合：服装、鞋材、家具、箱包、汽车内饰厂

推荐供应商：爱科思、艾斯特、途道、智布互联

路线3（4-8个月回本）

AI视觉质检

投入：30-150万元

年省钱：300-3000万

适合：所有有外观检测的产线

推荐供应商：梅卡曼德、盟立、视觉龙、天准科技、深视智能

如果你现在就想干，给你一个最快落地的打法（我帮无数工厂这么干过）

先选一个痛点最大的场景（强烈推荐从“预测性排产”或“智能裁剪”入手，几乎不踩坑）

找1-2家供应商做付费POC（试点），要求他们“不达标不收尾款”

先在1-2条产线试，跑通1个标杆案例（一定要拍前后对比视频+老板证言）

把案例包装成产品，再去收周边工厂的单（一个案例能撬动10-30个客户）

一句话总结：

2025年的今天，AI在供应链优化已经不是“锦上添花”，而是“活下去的必需品”。

你只要先干成一个场景（排产或裁剪），后面客户会排着队来找你交钱。

你工厂主要做什么品类？

是服装、鞋材、家具、3C电子、汽车配件、注塑、五金、陶瓷还是其他？

告诉我具体品类+工厂规模（人数、产值），我立刻给你最精准的AI降本方案+供应商名单+报价区间。