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质量管理体系审核自查表质量控制保障工具指南
一、应用场景与适用范围
本工具适用于各类组织开展质量管理体系(QMS)内部审核前的自查工作,旨在通过系统化梳理发觉体系运行中的薄弱环节,保证符合ISO9001等标准要求及企业内部质量方针。具体场景包括:
年度/季度内部审核前准备:全面排查体系运行现状,识别不符合项,为正式审核奠定基础;
外部认证审核迎检准备:模拟外部审核流程,预判审核重点,保证满足认证机构要求;
体系重大变更后验证:如组织架构调整、流程优化、新产品导入等,确认变更后体系的有效性;
质量问题整改闭环跟踪:针对已发生的不符合项,通过自查验证整改措施的落实效果;
管理层体系运行评审:为管理评审提供客观数据支持,评估质量管理目标的达成情况。
二、系统化自查操作流程步骤
(一)自查准备阶段
明确自查目标与范围
根据企业实际情况(如近期质量投诉、外部审核重点、内部管理需求)确定自查目标,例如“验证生产过程质量控制措施的有效性”;
界定自查范围,覆盖质量管理体系全部条款或特定模块(如设计开发、供应链管理、售后服务等),避免遗漏关键环节。
组建自查工作小组
由质量管理部门牵头,抽调生产、技术、采购、人力资源等相关部门骨干组成小组,保证成员具备专业知识和审核经验;
明确分工:设审核组长()负责整体协调,组员(、等)按条款分工承担具体自查任务,记录员()负责过程记录与文档整理。
收集审核依据
汇总质量管理体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录表单等);
收集外部标准(如ISO9001:2015、行业特定标准)、法律法规要求、客户质量协议及企业内部质量目标。
制定自查计划
内容包括:自查时间节点、各条款负责人、检查方法(文件查阅、现场观察、人员访谈、数据追溯等)、输出成果(自查报告、不符合项清单);
计划需经管理者代表(*)审批后,提前3个工作日通知相关部门做好准备。
(二)自查实施阶段
文件审查
逐项核对体系文件的充分性、适宜性:例如检查《生产过程控制程序》是否明确关键工序参数、检验频次及不合格品处置流程;
验证文件执行的有效性:抽查质量记录(如《首件检验记录》《设备点检表》),保证记录填写规范、数据真实,与文件要求一致。
现场核查
深入生产/服务现场,观察实际操作是否符合文件规定:例如查看车间是否按《作业指导书》操作,检测设备是否在校准有效期内,标识(产品状态、检验状态)是否清晰;
重点检查高风险环节:如特殊过程(焊接、热处理等)的过程参数监控记录、关键物料(原材料、外购件)的入库检验报告。
人员访谈
与不同层级员工(操作工、班组长、部门主管)进行访谈,知晓其对质量职责、程序文件、应急处理流程的掌握程度;
访谈问题需具体,例如“当发觉来料不合格时,你的处理步骤是什么?”“本岗位的质量目标是什么?如何跟踪完成情况?”。
数据追溯与分析
调取质量数据(如产品合格率、客户投诉率、过程能力指数CPK),对比质量目标,分析趋势和偏差;
对历史不符合项进行追溯,检查是否采取纠正措施,是否发生重复问题。
(三)问题记录与分级阶段
记录不符合项
对自查中发觉的不符合项,按《不符合项报告》模板详细记录:问题描述(含发生地点、涉及文件条款、客观证据)、不符合类型(体系性、实施性、效果性)。
问题分级与风险评估
按影响程度分级:
严重不符合:体系失效导致质量、客户重大投诉、不满足法规/标准要求;
一般不符合:个别文件未执行、记录不完整、轻微不符合质量目标;
对严重不符合项,立即启动临时纠正措施,防止问题扩大。
(四)整改与验证阶段
制定整改方案
针对不符合项,责任部门(*)需分析根本原因(如鱼骨图、5Why分析法),制定纠正措施(包括短期遏制措施和长期预防措施),明确完成时限(一般不超过30天)。
跟踪整改落实
审核组通过现场复查、资料审核等方式跟踪整改进度,保证措施按计划实施;
对整改不力的部门,上报管理者代表(*)协调处理。
验证整改效果
责任部门提交整改证据(如更新后的文件、培训记录、检测报告),审核组验证措施有效性:例如“原因是检验员未掌握新标准,通过培训后考核合格,后续3个月同类问题未再发生”。
(五)总结报告阶段
编制自查报告
内容包括:自查概况(目标、范围、时间)、自查方法、体系运行总体评价、不符合项统计(数量、类型分布)、整改完成情况、体系改进建议。
报告评审与发布
自查报告经审核组长()审核、管理者代表()批准后,发放至各相关部门,作为管理评审输入和体系持续改进的依据。
三、质量管理体系审核自查表模板
体系条款
检查内容
检查方法
符合情况
问题描述(含客观证据)
整改措施
责任人
完成时限
验证结果
4.组织环境
企业是否确定内外部因素及相关方需求
查阅《组织环境分析报告》
□符合□不符合
未更新2023年行业新法规
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