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中职切削力课件
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目录
切削力基础知识
01
切削力的影响因素
03
切削力与切削过程
05
切削力的测量方法
02
切削力的计算公式
04
切削力的控制与优化
06
切削力基础知识
01
切削力的定义
产生原因
工件材料变形阻力
切削力概念
切削时刀具受力情况
01
02
切削力的来源
切削力源于克服材料弹性、塑性变形抗力。
材料变形抗力
切削力还包括刀具与切屑、工件间的摩擦力。
摩擦力
切削力的分类
切削时刀具受到的主要阻力，影响切削效率和刀具寿命。
主切削力
刀具在进给方向上受到的力，影响工件的进给速度和表面粗糙度。
进给力
刀具在切削深度方向上受到的力，影响切削过程的稳定性和安全性。
切深抗力
切削力的测量方法
02
直接测量法
利用压电效应测切削力，高频响应，适用于高速切削。
压电传感器测量
安装动力计实时监控切削力，适用于各种切削条件。
动力计测量
间接测量法
通过数学模型，利用间接量得出切削力。
数学模型计算
01
用功率表测机床电机消耗功率，按公式计算切削力。
功率表测量
02
测量设备介绍
专业设备，精确测量切削力大小。
测力仪
安装于刀具或工件，实时监测切削力变化。
传感器
切削力的影响因素
03
刀具参数影响
前角越大，切削力越小，但过大易导致刀具强度不足。
前角大小
合理的后角能减小摩擦，降低切削力，提高刀具耐用度。
后角选择
工件材料影响
01
材料硬度
工件材料硬度越高，切削时所需切削力越大。
02
材料韧性
韧性大的材料切削时易产生变形，增加切削力。
切削条件影响
切削速度因素
切削速度越快，切削力通常越大，需合理控制。
进给量影响
进给量增加，切削力也随之增大，影响加工效率和精度。
切削力的计算公式
04
基本计算公式
根据切削参数计算主切削力，是切削力分析的基础。
主切削力公式
介绍进给力与背吃刀力的计算公式，及其与主切削力的关系。
进给力与背吃刀力
影响因素修正
01
材料硬度修正
根据工件材料的硬度调整切削力公式，硬度越大，切削力相应增大。
02
刀具磨损修正
考虑刀具磨损对切削力的影响，磨损增加，切削力公式需进行相应调整。
实际应用案例
01
车削加工案例
通过车削加工实例，展示切削力计算公式在金属切除过程中的应用。
02
铣削效率提升
利用切削力公式优化铣削参数，提升加工效率，减少刀具磨损。
切削力与切削过程
05
切削力与切削温度
切削力增大，切削温度升高。
正相关关系
切削速度、进给量、刀具角度等。
影响切削温度因素
切削力与刀具磨损
01
切削力影响磨损
切削力增大加速刀具磨损，影响加工质量和寿命。
02
刀具磨损形式
前刀面、后刀面及同时磨损，不同形式对切削力有反馈影响。
切削力与加工质量
切削力影响工件表面粗糙度，合理控制可提升加工质量。
表面粗糙度
01
切削力波动影响加工尺寸精度，需稳定控制以保证精度。
尺寸精度
02
切削力的控制与优化
06
切削参数优化
合理调整切削速度，平衡效率与切削力，实现优化控制。
调整切削速度
根据材料特性，适当调节进给量，以减少切削力并提升加工质量。
进给量调整
刀具选择与使用
刀具角度调整
合理调整刀具角度，减少切削阻力，优化切削力控制。
刀具材质选优
根据加工材料选合适刀具材质，提升切削效率。
01
02
工艺改进措施
选用合适刀具材质，优化刀具几何参数，减少切削阻力。
刀具优化选择
01
合理调整切削速度、进给量和切削深度，平衡切削力与加工效率。
切削参数调整
02
谢谢
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