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金属件质量检验标准细则

一、适用范围

本细则规定了公司内部生产及外部采购的各类金属零部件（以下简称“金属件”）的质量检验要求、方法、判定准则及相关处理流程。旨在确保金属件的质量符合设计图纸、技术规范及客户要求，为后续生产装配及最终产品质量提供可靠保障。本细则适用于公司所有金属件的入厂检验、过程检验及最终检验环节。

二、职责

1.质量管理部门：负责本细则的制定、修订、解释与监督执行；组织对检验人员的培训与资质认可；负责重大质量问题的仲裁与处理。

2.检验员：严格按照本细则及相关技术文件要求执行检验工作，准确记录检验数据，及时上报不合格品信息，并对检验结果的准确性负责。

3.生产部门/采购部门：负责提供待检金属件的相关技术文件（如图纸、规范等），并对检验发现的不合格品进行及时处理。

4.设计部门：负责提供准确的设计图纸、技术要求及必要的检验指导。

三、检验依据

1.设计图纸及技术要求：客户提供的或公司内部设计的正式产品图纸、零件图及相关技术说明。

2.标准与规范：国家及行业相关的金属材料标准、热处理标准、表面处理标准、尺寸公差与形位公差标准等。

3.合同与订单要求：客户在合同或订单中明确提出的特殊质量要求。

4.样品：经客户或公司确认的封样件（如有）。

四、检验准备

1.人员准备：检验员应熟悉本细则及相关技术文件，具备相应的检验技能和资质，精神状态良好。

2.文件准备：检验前应获取并确认最新版本的设计图纸、技术规范、工艺文件及客户特殊要求等。

3.设备与工具准备：

*所用计量器具（如卡尺、千分尺、百分表、角度尺、硬度计、粗糙度仪等）必须在检定有效期内，且示值准确，外观完好。

*辅助工具（如放大镜、手电筒、记号笔、检验平台等）应准备齐全并确保适用。

*如需进行无损检测（如磁力探伤、渗透探伤），相关设备及耗材应符合要求。

4.环境准备：检验区域应清洁、干燥、光线充足，必要时应控制温度、湿度等环境因素，避免对检验结果产生影响。

5.产品状态确认：待检金属件应标识清晰，数量与送检单一致，无明显的运输或存储损伤。

五、检验内容与方法

5.1外观质量检验

1.检验内容：

*表面缺陷：裂纹、缩松、气孔、砂眼、夹杂、折叠、划痕、碰伤、锈蚀、氧化皮、涂层剥落、色差等。

*表面粗糙度：是否符合图纸要求。

*焊接/连接部位（如适用）：焊瘤、未焊透、焊穿、气孔、裂纹、咬边、飞溅清理等。

*边缘与棱角：是否有毛刺、飞边、锐边（除非图纸另有规定）。

*铸造/锻造件（如适用）：是否有浇不足、冷隔、缩孔、裂纹、夹砂、多肉等缺陷。

2.检验方法：

*目测：在充足自然光或等效光源下，距被检表面约____mm，以正常视力（或矫正视力）进行观察。必要时可使用放大镜（3-10倍）辅助检查。

*触摸：对于不允许有毛刺、锐边的部位，可用戴手套的手指轻轻拂过，感知是否有刮手感。

*表面粗糙度：采用对比样块目测比较，或使用粗糙度仪进行实测。

5.2尺寸与形位公差检验

1.检验内容：

*关键尺寸：如长度、宽度、高度、直径、厚度、孔径、孔距、台阶尺寸等图纸标注的关键或重要尺寸。

*形位公差：如直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、跳动等（根据图纸要求）。

*螺纹：螺纹牙型、螺距、中径、顶径、旋合性及表面质量。

2.检验方法：

*选择合适量程和精度等级的通用量具（卡尺、千分尺、内径表、塞规、环规、螺纹规、样板等）进行测量。

*对于形位公差，根据具体项目选择百分表、千分表、大理石平台、V型块、方箱、偏摆仪或三坐标测量机等进行检测。

*测量时应遵循正确的测量方法，确保量具与被测表面良好接触，读数准确。对于关键或复杂尺寸，应进行多次测量取平均值或确认。

5.3材质与性能检验（如适用）

1.检验内容：

*材质证明：核对材质证明书（如熔炼成分报告、热处理报告）与图纸要求的一致性。

*硬度：根据图纸要求进行布氏、洛氏或维氏硬度测试。

*力学性能：如拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等（通常为抽样送检，依据相关标准或图纸规定）。

*化学成分分析（必要时）：对关键零部件或有怀疑的材料进行成分分析。

2.检验方法：

*硬度计检测：按照硬度计操作规程进行，选取有代表性的部位进行测试，注意测试点数量及分布。

*力学性能及化学成分：由实验室或委托外部权威机构按标准方法进行检测。

5.4涂层/镀层质量检验（如适用）

1.检验内容：涂层/镀层的厚度、附着力、均匀性、颜色、光泽、耐腐蚀性（如盐雾试验）、耐磨性等。

2.检验方法：

*厚度：使用涂层测厚