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挤压修模工应急处置操作规程

文件名称：挤压修模工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压修模工在生产过程中遇到紧急情况时的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、准确地进行应急处置，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。操作人员需严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防化学品防护服和防化学品手套。

2.设备检查：

a.检查挤压机、修模设备等主要设备的电源开关、紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

b.检查设备各部件是否存在松动、磨损、裂纹等异常情况。

c.确认设备油液、液压系统是否充足，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保现场无火源。

b.检查地面是否平整，无油污、水渍等滑倒风险。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气质量达标。

4.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.准备好修模所需的各种模具、备件、润滑油等材料。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程内容及设备操作流程。

b.熟悉应急处置流程，包括报警、撤离、救援等操作。

6.安全培训：

a.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

b.了解紧急情况下应采取的措施和注意事项。

7.检查记录：

a.对检查过程进行记录，包括设备状态、环境状况、个人防护等。

b.对检查中发现的问题及时上报，并跟踪处理结果。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册的顺序启动设备，确保设备处于正常工作状态。

b.在进行修模作业前，先检查模具是否安装正确，无损坏。

c.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.开启设备，开始修模作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.修模作业时，应按照规定的工艺流程进行，确保产品质量。

e.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应咨询专业人员。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

c.操作过程中，如发现模具损坏或异常，应立即停止操作，更换模具或进行处理。

d.作业过程中，如发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

e.在进行异常处置时，操作人员应保持冷静，按照应急处置流程进行操作。

4.记录与反馈：

a.对操作过程中的异常情况、故障原因及处理结果进行详细记录。

b.将记录结果上报相关部门，以便进行设备维护和改进。

c.定期对操作人员进行培训，提高其对异常情况的处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备操作手册规定的正常范围内。

c.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统工作正常，无泄漏现象。

e.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

f.传动带、链条等传动部件无磨损、松弛或断裂。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪音异常增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

c.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能是电气系统故障或液压系统泄漏。

d.润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.安全防护装置失效，可能是损坏或未正确安装。

f.传动带、链条等传动部件磨损严重，可能影响设备正常运行。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部件是否有异常。

b.使用仪器设备对电流、电压、压力等参数进行实时监测。

c.定期检查润滑系统，确保润滑状态良好。

d.对安全防护装置进行定期检查和维护，确保其功能正常。

e.使用测量工具对传动带、链条等传动部件的磨损情况进行检查。

f.记录设备运