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公司调浆工岗位标准化操作规程

文件名称：公司调浆工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司调浆工岗位的操作，旨在确保调浆工作安全、高效、有序进行。规程规定了调浆工在操作过程中应遵守的基本要求，包括安全操作规程、设备使用规范、环境保护和职业健康等方面的要求。通过执行本规程，提高调浆工岗位的工作质量和安全水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.调浆工在进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。

b.手套应选择适合操作材料的材质，防止化学腐蚀和机械伤害。

c.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.进入高温或低温区域操作时，需穿戴相应的保暖或隔热服装。

2.设备状态检查要点：

a.检查调浆设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等主要部件。

b.检查设备各连接部件是否牢固，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

c.确认设备上无残留物，清洁设备表面，确保操作环境整洁。

d.检查设备防护罩、急停按钮等安全装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面应平整、防滑，无油污、积水等危险因素。

c.电气线路应符合安全规范，无裸露电线、插座等安全隐患。

d.作业区域应设有紧急疏散通道和灭火器材，确保应急情况下的安全撤离和灭火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启电源，启动设备前检查设备是否处于空载状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启搅拌器、泵等设备部件。

c.检查设备运行状态，确保无异常震动、噪音或泄漏。

d.按照配方要求，准确计量原材料，加入调浆桶中。

e.开启搅拌器，开始调浆作业，观察浆料状态，调整搅拌速度和搅拌时间。

f.调浆结束后，关闭搅拌器和泵，停止设备运行。

g.对调浆桶和设备进行清洁，防止交叉污染。

2.特定操作的技术规范：

a.调浆时，应保持搅拌速度稳定，避免突然加速或减速。

b.加料时，应均匀缓慢加入，避免造成浆料不均或设备过载。

c.搅拌过程中，不得离开工作岗位，监控浆料状态。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修复设备。

c.如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告上级。

d.确保异常处理过程中人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数。

c.搅拌器转速均匀，浆料搅拌均匀，无大块或沉淀。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.设备润滑系统正常，无漏油或油污。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或传动带磨损。

c.电流电压波动大，可能存在供电问题或设备内部电路故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

e.浆料搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌时间不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

b.使用仪器监测设备电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过设备自带的监控系统或手动记录设备运行数据，分析设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查浆料的粘度、浓度等指标，确保符合工艺要求。

b.监测设备运行电流、压力等参数，与设备额定值对比，判断设备运行是否正常。

c.观察搅拌器叶片旋转情况，确保无堵塞或磨损。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，油质良好。

e.定期检查设备各部件紧固情况，防止松动。

2.调整方法：

a.若发现浆料粘度不符合要求，可调整搅拌速度或搅拌时间。

b.若设备电流波动大，检查电源供应，必要时更换电源或调整电源稳定性。

c.若搅拌器叶片旋转不正常，检查叶片是否有堵塞或损坏，必要时更换叶片。

d.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统维护，避免过热。

b.在低温工况下，确保设备运行温度在安全范围内，防止冻裂。

c.在高粘度浆料工况下，适当增加搅拌速度或延长搅拌时间。

d.在低粘度浆料工况下，适当降低搅