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公司重冶浸出工合规化操作规程

文件名称：公司重冶浸出工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶浸出工段的所有操作人员。规程旨在确保浸出工艺过程中的安全、环保和合规操作。操作人员应熟悉本规程，并在日常工作中严格遵守。规程覆盖浸出原料准备、浸出作业、尾矿处理等环节，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴时确保帽带紧固，防止脱落。

-防护眼镜：操作过程中防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：根据作业性质选择合适的材质，确保手部安全。

-防尘口罩或防毒面具：防止粉尘或有害气体吸入。

-防水鞋：防止化学品腐蚀脚部。

2.设备启机前的检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是电机、传动带、轴承等易损部件。

-检查电气线路是否有裸露、老化或损坏现象。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

-检查消防设施是否在有效期内，消防器材是否充足。

-检查个人防护用品存放区域，确保防护用品易于取用。

-确认所有操作人员已了解作业流程和应急预案。

-核实作业计划，确保作业内容与规程相符。

操作人员应在操作前仔细阅读相关设备说明书，了解设备性能和操作方法。在开始工作前，应向班组长汇报检查情况，确认无误后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动通风系统，确保作业区域空气质量。

-按照操作规程检查设备状态，确认无误后开启设备。

-开启原料输送设备，逐步增加原料流量。

-启动浸出搅拌设备，调整搅拌速度至规定范围。

-根据工艺要求，逐渐加入化学药剂，并控制好加入速度和量。

-持续监控浸出过程，包括pH值、温度、浓度等参数。

-浸出过程结束后，关闭化学药剂加入系统。

-减少搅拌速度，逐步停止搅拌设备。

-关闭原料输送设备，清理设备内部残留物。

-停止通风系统，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温高压操作时，必须使用专门的耐高温高压设备，并严格按照操作规程执行。

-特殊化学药品的添加需由专人负责，并佩戴相应的防护装备。

-对含有有害物质的尾矿进行固化处理时，需严格按照固化剂的使用说明进行操作，避免环境污染。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

-若发现泄漏，立即隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物，并启动应急预案。

-若监测到有毒有害气体浓度超标，立即启动通风系统，疏散作业人员，并采取应急措施。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗救援。

-在处理异常工况时，所有操作人员必须保持冷静，遵循应急预案的指导，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电动机温度：正常工作时，电动机温度应低于70°C，不得超过85°C。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-噪音水平：设备运行时，噪音应保持在规定的范围内，不得影响周围环境和作业人员。

-介质流量和压力：浸出过程中的介质流量和压力应符合工艺要求，通过流量计和压力表进行监测。

-搅拌速度：搅拌设备运行时，搅拌速度应保持在设定范围内，不得过高或过低。

-pH值：对于需要控制pH值的浸出过程，应通过pH计实时监测并调整。

2.典型故障现象：

-电机过热：可能导致电机绝缘老化，严重时可能烧毁电机。

-设备异常振动：可能由于设备不平衡、轴承磨损或固定件松动引起。

-噪音异常：可能是由于齿轮啮合不良、轴承磨损或其他部件故障。

-介质泄漏：可能导致环境污染和安全事故，泄漏位置可能在接头、阀门或管道。

-搅拌不均或停机：可能是搅拌器故障、控制系统故障或电气线路问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、电压、电流等。

-使用专业工具和仪表对设备进行定期检查和维护。

-记录设备的运行数据和故障记录，以便分析和改进。

-对异常工况或参数波动应立即采取措施，查明原因并处理。

-定期进行设备预防性维护，包括润滑、紧固和清洁。

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