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供应商评估及选择标准模板
一、适用场景说明
新供应商引入:首次合作前的资质审核与能力评估;
年度供应商复评:对现有合作供应商的年度绩效考核与续约决策;
关键项目采购:对高价值、高风险或核心物料的供应商专项评估;
多供应商比选:针对同一采购需求,对不同供应商的综合竞争力对比分析。
通过标准化评估流程,保证选择的供应商符合企业质量、成本、交付及合规要求,降低供应链风险。
二、供应商评估与选择操作流程
(一)第一步:明确采购需求与评估标准
操作要点:
梳理采购需求:由采购部门牵头,联合质量、生产、技术等相关部门,明确采购物料的规格型号、质量标准、交付周期、数量、预算价格、服务要求(如售后、培训)及合规要求(如环保认证、行业资质)。
制定评估维度与权重:根据采购需求重要性,确定评估核心维度(如资质、质量、价格、交付、服务等),并分配权重(建议总权重100%,各维度权重可根据物料类别调整,如关键物料质量权重可提高至40%)。
输出《采购需求说明书》:作为评估供应商的基准依据,需经相关部门负责人(如总监、经理)审批确认。
(二)第二步:供应商初筛(资质与合规性审核)
操作要点:
收集供应商资料:通过公开招标、行业推荐、自荐等方式收集供应商信息,要求其提供以下基础资料(加盖公章):
营业执照、税务登记证、组织机构代码证(或三证合一复印件);
行业资质证书(如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、产品3C认证等);
生产许可证(若涉及特种设备或特殊行业);
近三年主要合作客户名单及业绩证明(如合同复印件);
企业简介、组织架构、生产规模说明。
资质合规性审核:由采购专员*工负责,重点检查:
营业执照在有效期内,经营范围涵盖所供物料;
行业资质证书与采购要求匹配,且在认证有效期内;
无重大违法记录(通过“信用中国”等官方渠道核实,需注意信息时效性);
特殊行业资质(如食品生产许可证、医疗器械经营许可证)齐全。
输出《供应商初筛结果表》:对符合资质要求的供应商进入下一环节,不符合的需书面说明原因并反馈给供应商。
(三)第三步:现场考察(能力与条件验证)
操作要点:
制定考察计划:由采购经理牵头,组织质量工程师、生产主管*等组成考察小组,提前3个工作日向供应商发出《现场考察通知》,明确考察时间、内容及需配合事项。
实地考察重点内容:
生产环境:车间整洁度、温湿度控制、粉尘/噪音防护等是否符合物料生产要求;
生产设备:设备先进性、维护保养记录、关键设备检定证书;
工艺流程:生产工序是否合理,关键质量控制点(KCP)设置及执行情况;
质量管控:检测设备配置(如光谱仪、拉力机)、质检人员资质、不合格品处理流程;
仓储物流:原材料/成品仓库分区管理、先进先出(FIFO)执行情况、物流配送能力;
管理体系:查阅ISO体系运行记录、客户投诉处理记录、内部审核报告。
输出《现场考察报告》:考察小组根据现场情况逐项评分,记录亮点与待改进项,并由考察组长及成员签字确认。
(四)第四步:综合评估(量化打分与风险分析)
操作要点:
构建评估指标体系:结合初筛与现场考察结果,按以下维度(示例)进行量化打分(总分100分,各维度权重可根据采购需求调整):
评估维度
权重
评估指标
评分标准(1-5分制)
资质与合规性
15%
营业执照、行业资质齐全性;无违法记录
5分:资质齐全且无风险;3分:资质基本齐全但存在minor风险;1分:资质缺失或重大风险
产品质量
30%
质量体系认证;产品合格率;客户投诉率;检测设备能力
5分:合格率≥99%,0投诉;3分:合格率95%-98%,投诉率<1%;1分:合格率<95%,投诉率高
价格与成本
20%
报价合理性;价格稳定性;成本控制能力
5分:低于市场均价5%以上且稳定;3分:与市场均价持平;1分:高于市场均价5%以上
交付能力
20%
交付准时率;生产柔性(紧急订单响应);产能匹配度
5分:准时率100%,24小时内响应紧急订单;3分:准时率95%-99%,48小时响应;1分:准时率<95%
服务与支持
10%
售后服务响应速度;技术支持能力;客户满意度
5分:2小时内响应,问题24小时内解决;3分:4小时响应,48小时解决;1分:响应超时或推诿
财务状况
5%
资产负债率;现金流稳定性;银行信用等级
5分:负债率<50%,现金流健康;3分:负债率50%-70%,现金流稳定;1分:负债率>70%或风险高
计算综合得分:由采购专员*工汇总各维度得分(综合得分=Σ单维度得分×权重),形成《供应商综合评估表》。
风险分析:针对供应商存在的潜在风险(如单一供应商依赖、地域风险、舆情风险)进行专项评估,输出《供应商风险评估报告》。
(五)第五步:确定供应商与谈判签约
操作要点:
确定候选供应商:按综合得分从高
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