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车间铣床设备点检表标准格式

一、点检表基本信息

一份规范的点检表，首先应包含明确的基本信息，以便于设备管理与追溯。具体如下：

*设备名称：（例如：立式升降台铣床、卧式万能铣床、数控铣床等）

*设备编号：（车间内部统一编制的唯一标识符）

*所在车间/区域：

*点检周期：（例如：每班、每日、每周、每月，可根据设备重要程度及运行状况设定）

*点检日期：年月日

*点检班次：（例如：早班、中班、晚班）

*点检人：（签名）

*复核人（可选）：（签名）

二、点检项目与内容规范

点检项目应全面覆盖铣床的关键组成部分及安全要素。以下将按照“开机前点检”、“运行中点检”及“停机后点检”三个主要阶段进行阐述，并明确各阶段的点检内容、标准及方法。

（一）开机前点检

开机前点检的目的在于确认设备是否具备安全、正常启动的条件，及时发现潜在隐患。

序号

点检项目

点检内容与标准

点检方法

判定标准(正常/异常/待处理)

备注

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1.1

电源与接地

电源电压正常，电缆无破损、老化，接地牢固可靠

目视、万用表（必要时）

1.2

润滑系统

各润滑部位油量充足，油路畅通，无渗漏

目视、油标检查

按润滑图表

1.3

冷却系统

冷却液量充足，清洁无杂质，管路无堵塞、渗漏

目视

1.4

防护装置

安全防护罩、防护栏齐全牢固，警示标识清晰

目视、手动检查

1.5

操作面板

按钮、开关、指示灯完好，显示屏清晰无报警

目视、点动测试

1.6

工作台与导轨

工作台面清洁，无明显杂物、油污；导轨面润滑良好，无研伤、划痕

目视、手感

1.7

刀具与夹具

刀具安装牢固，无裂纹、磨损适度；夹具完好，定位可靠

目视、手动检查

1.8

急停按钮

急停按钮功能正常，按下后能有效切断动力

手动测试

测试后复位

（二）运行中点检

运行中点检侧重于观察设备在动态下的性能表现及有无异常现象，应在设备空载及负载运行时分别进行。

序号

点检项目

点检内容与标准

点检方法

判定标准(正常/异常/待处理)

备注

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2.1

运转声音

主轴、进给系统运转平稳，无异常尖叫声、撞击声或周期性异响

耳听

2.2

温升情况

主轴轴承、电机等关键部位温升正常，不烫手

手感、红外测温仪（必要时）

2.3

主轴运转

主轴转速稳定，变速机构灵活可靠，无打滑现象

听、看、操作

2.4

进给运动

各轴进给平稳，无明显振动、爬行；进给速度符合设定

目视、手感

2.5

液压/气动系统

压力正常，无明显渗漏，执行元件动作顺畅

目视、压力表示值

2.6

润滑系统

润滑油（脂）泵送正常，油路畅通

目视、听（油泵声音）

2.7

冷却液系统

冷却泵工作正常，冷却液喷射顺畅，流量适中

目视

2.8

异常振动

设备整体及关键部件无异常剧烈振动

手感、目视

2.9

工件加工质量

（间接反映设备状态）加工表面粗糙度、尺寸精度符合要求

观察、检测

首件及过程抽检

（三）停机后点检

停机后点检主要是对设备运行后的状态进行检查，并为下一班次的生产做好准备。

序号

点检项目

点检内容与标准

点检方法

判定标准(正常/异常/待处理)

备注

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3.1

电源关闭

确认设备已完全断电，操作面板指示灯熄灭

目视

3.2

清洁整理

清除工作台上的切屑、油污，擦拭设备外表面；清扫周边环境

目视

3.3

部件归位

工作台、主轴箱等运动部件置于安全或初始位置

目视

3.4

刀具存放

卸下刀具，清洁后按规定存放

目视

3.5

油量检查

检查润滑油、冷却液液位，按需添加

目视、油标检查

3.6

异常记录

记录运行中发现的异常情况及处理结果

记录

三、点检结果处理与记录

1.判定标准说明：

*正常：符合点检内容与标准要求。

*异常：存在不符合项，但不影响当前班次紧急生产，需安排计划性维修。

*待处理：问题较为严重，可能影响产品质量或存在安全隐患，需立即上报并安排处理。

2.异常处理流程：点检人员发