辊轧锻造技术-锻造工艺与锻模设计-1765263634385.pptxVIP

辊轧锻造技术锻造工艺与锻模设计主讲老师：刘鑫

01简介目录CONTENT02辊锻工艺的特点03辊锻工艺的分类及应用04辊锻机的类型

PART01简介

PARTONE简介辊锻是回转锻造的一种，属于连续局部塑性成形工艺。相较于自由锻、模锻等锻造方法具有很多优点，现广泛应用于农机具、餐具、汽车零部件、叶片、工具行业等的制坯和成形工序，近年来在铁路、机车等行业关键零部件制坯中得到了广泛应用。透平叶片

PARTONE简介辊锻是使金属坯料在一对旋转的辊锻模中通过，借助型槽对坯料施加的压力使其产生塑性变形，从而获得所需要的锻件或锻坯。辊锻是坯料的延伸变形过程。坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动而使坯料宽度略有增加外，大部分被压缩的金属沿着坯料的长度方向流动。被辊锻的毛坯横截面积减小，长度增加。由辊锻变形特点可见，它适于减小坯料截面，如杆件的拔长、板坯的辗片以及沿杆件轴向分配金属体积等变形过程。

PARTONE简介

PARTONE简介坯料的咬入只有坯料被辊锻模咬入才能建立起辊锻过程，在实际生产中有端部自然咬入和中间咬入两种咬入方式。在端部自然咬入进程中，模具与坯料之间的摩擦力是咬入的主动力，提高摩擦系数。减少咬入角有利于实现咬入条件。提高摩擦系数可用模具表面粗糙化来实现。减少咬入角可用减少绝对压下量来实现。中间咬入是由辊锻模上的突出部位直接压入胚料而强行将坯料拽入变形区，咬入时不受摩擦影响，咬入可以加大。为了减少辊锻道次，增加每道次的压下量。端部自然咬入时，咬入角不大于25°，中间咬入时可达32°—37°。

PARTONE简介端部咬入中间咬入

PART02辊锻工艺的特点

PARTTWO辊锻工艺的特点相对金属体积塑性成形中的自由锻、模锻等工艺，辊锻工艺具有以下特点：生产效率高。制坯辊锻、成形辊锻成形过程中，一个辊锻周期通常只需十几秒甚至几秒，适合大批量生产要求，相较于自由锻、模锻等工艺生产效率高、成形稳定。所需设备吨位小，可实现小设备制造大零件。辊锻属于渐进连续局部变形，在变形的每一瞬间，上下模与坯料的接触面积较小，相同吨位的设备可产生较大的压强，设备吨位利用率高。

PARTTWO辊锻工艺的特点相对金属体积塑性成形中的自由锻、模锻等工艺，辊锻工艺具有以下特点：劳动环境好。辊锻过程属于渐进连续局部变形，坯料的塑性变形是在静压下进行的，震动小、噪声小，有助于工人进行生产。模具磨损小，使用寿命长。辊锻过程属于渐进连续局部变形，所需变形力小，摩擦力小，模具磨损小；辊锻过程中坯料在静压下进行塑性变形，冲击小，模具使用寿命长。

PARTTWO辊锻工艺的特点01.操作简单，易于实现机械化与自动化。02.适用于坯料截面积减小的塑性变形过程。由辊锻变形的原理可知，变形过程中坯料的长度增加，截面积减小。如杆件的拔长板坯的辗片，以及沿杆件轴向分配金属体积的变形过程。锻工艺对于加工轴对称长轴类零件具有很大的优越性。03.锻件质量高。由辊锻变形的原理可知，变形过程中金属主要流向坯料的轴问，宽度方向流动较少，因此，经辊锻后，锻件拥有良好的金属流线，产品力学性能高。04.材料利用率高。辊锻件表面粗糙度值较小，对坯料计算得当可实现无余量生产，材料利用率高。

PART03辊锻工艺的分类及应用

PARTTHREE辊锻工艺的分类及应用（一）辊锻工艺的分类制坯辊锻IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII成形辊锻IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。

PARTTHREE辊锻工艺的分类及应用分类应用变形特点制坯辊锻单型槽辊锻用于拔细毛坯端部或未锻前制坯工序。如梅花扳手的杆延伸（锻前制坯）一次或多次辊锻，或用闭式型槽一次辊锻。多型槽辊锻主要用来模锻前制坯工序（代替锤上模锻的拔长及滚挤），亦可用于拔细毛坯端部。如连杆—的制坯辊锻在开式型槽或在开式与闭式的组合型槽中辊锻。

PARTTHREE辊锻工艺的分类及应用分类应用变形特点成形辊锻完全成形辊锻适用于小型锻件及叶片粪锻件的直接辊锻成形，如医用镊子，以及各类叶片的精辊工艺。辊锻机上完成锻件成形过程。可采用开式或闭式。初成形辊锻适用于辊锻截面差较大，形状较为复杂的锻件，如柴油机连杆、汽车前轴的辊锻。在辊锻机上基本成形，辊锻后再用较小设备整形部分成形辊锻适用于辊锻具有长杆形或板片形的锻件，如锄头、镰刀、汽车变速操作杆、前轴等锻件。锻件部分在辊锻机上成形，另一部分用模锻成形

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