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公司丁二酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丁二酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁二酸装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康和生命安全，防止事故发生。规程要求操作人员必须熟悉丁二酸装置的操作规程和应急预案，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入丁二酸装置区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。进入有腐蚀性气体或液体的区域，还需佩戴防毒面具。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、泄漏等；

b.检查设备仪表是否正常，包括压力表、流量计、液位计等；

c.检查设备管道阀门是否灵活，密封性良好；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风系统应正常工作，确保有害气体排放达标；

c.照明设施应完好，保证操作区域光线充足；

d.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

e.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态；

b.按照设备启动顺序，依次开启相关阀门和泵；

c.观察仪表读数，确保设备运行在设定参数范围内；

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查；

e.停机时，先关闭泵和阀门，再进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.控制系统操作应严格按照操作手册执行，不得随意更改参数；

b.加料、卸料操作应精确计量，避免过量或不足；

c.调节温度、压力等参数时，应缓慢进行，避免剧烈波动；

d.任何设备的维修或更换部件，必须先停机并切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.根据应急预案，采取相应措施进行初步处理；

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话；

d.针对异常情况，分析原因，制定整改措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表读数稳定，符合设定参数；

c.电气设备无过热现象，绝缘性能良好；

d.通风系统运行正常，无异味；

e.润滑系统油位正常，无漏油；

f.排放系统排放达标，无超标污染物。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表读数异常波动，超出设定范围；

c.电气设备出现过热、绝缘损坏、漏电现象；

d.通风系统不畅，有异味；

e.润滑系统油位异常，出现漏油；

f.排放系统排放超标。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用仪表实时监测设备运行参数；

c.分析设备运行数据，判断设备运行趋势；

d.设立报警系统，及时发现异常情况；

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护；

f.对操作人员进行专业培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内；

b.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位适宜；

d.检测设备振动情况，防止因振动过大导致设备损坏；

e.定期进行设备泄漏检查，防止物料损失和环境污染。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和实际生产需求，调整设备运行参数；

b.逐步调整，避免参数突变导致设备异常；

c.调整后，观察设备运行状态，确保调整效果；

d.记录调整参数和时间，为后续分析和维护提供依据。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试；

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断和处理；

c.高负荷工况：加强监控，合理分配负荷，防止设备过载；

d.低负荷工况：适当调整运行参数，提高设备利用率；

e.特殊工况：根据生产计划和安全规定，采取相应措施，确保安全稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡；

b.背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体，减少腰部负担；

c.眼睛与仪表保持适当距离，避