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冷拉丝工职业健康操作规程

文件名称：冷拉丝工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事冷拉丝工作的所有员工，旨在保障员工在冷拉丝生产过程中的安全和健康。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产环境整洁、有序，防止事故发生，保障员工身心健康。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、操作后的整理工作等，确保冷拉丝生产的安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保操作人员经过专业培训，熟悉冷拉丝设备的操作规程和安全注意事项。

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、安全鞋等。

-操作人员应进行健康状况检查，确保身体条件适合进行冷拉丝操作。

2.设备准备：

-检查冷拉丝设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等。

-确认设备上的安全装置，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等是否完好有效。

-对设备进行试运行，检查是否有异常声音、振动或泄漏现象。

3.环境检查：

-确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水或尖锐物体，以防滑倒或受伤。

-确认操作区域内无易燃易爆物品，防止火灾或爆炸事故。

4.物料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-将原材料放置在指定的区域，避免混乱和碰撞。

5.安全措施：

-在操作前，操作人员应阅读并理解操作规程，确保了解所有安全注意事项。

-操作人员应熟悉紧急事故处理程序，如火灾、触电、机械伤害等。

-在操作过程中，应保持警惕，注意观察设备运行状态和周围环境变化。

6.文件记录：

-操作前，记录设备状态、物料情况、环境条件等信息。

-对设备进行维护保养，并做好记录，以便追踪和评估设备性能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

-按照设备操作手册的指导，依次完成设备的开启、润滑、预热等准备工作。

-将原材料放置在设备进料口，调整好进料速度和位置。

-启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常情况。

-开始冷拉丝操作，保持稳定的拉丝速度和张力。

-操作过程中，定期检查产品尺寸和质量，确保符合标准。

-操作结束时，关闭设备，进行冷却和润滑。

-对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，使用适当的工具进行操作。

-操作过程中，保持手部与设备的适当距离，避免机械伤害。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

-在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-设备出现异常时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-对设备进行检查，确定故障原因，采取相应措施进行修复。

-若故障无法自行解决，应立即通知维修人员进行处理。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-处理完异常后，记录故障原因和修复过程，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

-操作人员应随时注意自身安全，避免因操作不当导致的事故。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

-操作结束后，对操作区域进行清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷拉丝速度稳定，符合设定参数。

-拉丝张力均匀，无过度拉伸或断裂现象。

-电气系统运行正常，无短路或过载现象。

-润滑系统工作良好，油液清洁，无泄漏。

-传动系统温度正常，无过热现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-冷拉丝速度不稳定，可能存在电气控制系统故障。

-拉丝张力异常，可能是张力调节装置故障或操作失误。

-传动系统温度异常升高，可能是润滑不良或轴承损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接监测设备的运行状态。

-使用温度计、振动分析仪等仪器设备进行数据监测。

-观察电气仪表的读数，确保电气系统运行在正常范围内。

-定期检查设备润滑状况，确保润滑系统有效工作。

-定期检查安全防护装置，确保其功能完好。

4.监测记录与维护：

-对设备的正常状态和异常现象进行详细记录，包括时间、原因、处理措施等。

-定期对设备进行维护保养，根据