加氢稳定装置操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加氢稳定装置操作工设备操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢稳定装置操作工在操作设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，设备的安全运行，以及环境保护。操作人员必须严格遵守规程要求，提高安全意识，确保加氢稳定装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、手套和防油鞋。在特殊情况下，如高温、高压或有毒有害气体区域，还需配备相应的防护服、防毒面具、隔热手套等。

2.设备状态确认

（1）检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气、漏液现象。

（2）检查设备压力表、流量计、温度计等仪表是否正常，确认仪表读数准确。

（3）检查设备润滑系统，确保油位充足、油质良好。

（4）检查设备阀门、管道、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

（5）检查电气设备，确认电路完好，绝缘电阻符合要求。

3.环境检查

（1）检查操作区域是否有易燃、易爆、有毒有害气体，确保浓度在安全范围内。

（2）检查地面、楼梯、通道等是否平整，无积水、油污等。

（3）检查消防设施、应急照明、安全警示标志等是否完好。

（4）检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

（5）检查周围设备运行状态，确保无异常。

4.工作票办理

（1）操作人员应熟悉所操作设备的工艺流程和安全操作规程。

（2）操作前应办理相应的工作票，明确操作步骤、安全措施和注意事项。

（3）工作票应经相关负责人审核批准后方可执行。

5.人员配备

（1）根据操作任务要求，配备相应数量的操作人员。

（2）操作人员应具备一定的技能和经验，确保操作安全。

（3）操作人员应接受专业培训，掌握应急处置能力。

6.环保要求

（1）操作过程中应严格执行环保法规，减少污染物的排放。

（2）妥善处理废弃物，确保环境清洁。

7.风险评估

操作前应对可能存在的风险进行评估，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动设备前，先进行手动检查，确认设备无异常。

（2）按启动顺序开启设备，先开启辅助系统，如通风、冷却、润滑等。

（3）启动主设备，按照工艺流程逐步进行。

（4）监控设备运行状态，确保各系统稳定运行。

（5）操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

2.作业方式

（1）操作人员应站在安全位置，使用正确的方法进行操作。

（2）使用工具时应确保其完好无损，不得使用损坏的工具。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）进行设备调整或维护时，应确保设备处于安全状态，防止误操作。

3.异常处置

（1）发现设备异常时，立即停机，并报告相关负责人。

（2）根据异常情况，采取相应措施进行处理。

（3）若异常情况无法自行处理，应立即联系维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

（4）在处理异常过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

4.停机操作

（1）停机前，应确保设备处于正常运行状态，无异常。

（2）按照停机顺序关闭设备，先关闭辅助系统，如通风、冷却、润滑等。

（3）关闭主设备，逐步进行。

（4）停机后，检查设备状态，确认无异常。

（5）做好设备清洁、维护和保养工作。

5.数据记录

（1）操作人员应准确记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、流量等。

（2）数据记录应规范、完整，便于查阅和分析。

（3）定期对数据进行分析，查找潜在问题，提出改进措施。

6.考核与评价

（1）操作人员应定期接受操作技能和安全管理知识的考核。

（2）考核结果作为操作人员晋升、培训的依据。

（3）对操作过程中的违规行为进行严肃处理，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表读数稳定，与工艺要求相符。

（3）设备温度、压力、流量等参数在规定范围内。

（4）设备润滑系统正常，油位、油质符合要求。

（5）设备电气系统无故障，绝缘电阻符合标准。

（6）设备各部件无泄漏、损坏现象。

2.异常现象识别

（1）设备振动加剧，可能存在机械故障。

（2）设备噪音异常，可能存在气流不畅或机械磨损。

（3）仪表读数波动大，可能存在仪表故障或工艺参数变化。

（4）设备温度、压力、流量等参数超出规定范围。

（5）设备润滑系统油位下降或油质变差。

（6）电气系统出现故障信号，如跳闸、短路等。

（7）设备部件出现泄漏、损坏或变形。

3.状态监测方法

（1）定期检查设备外观