宏观组织检验-材料成型检测技术-1765263916727.pptxVIP

《材料成型检测技术》宏观组织检验

CONTENTS目录01什么是金属材料的宏观检验02常见的宏观缺陷及特征03常见的宏观检验方法

什么是金属材料的宏观检验PARTONE

（一）定义一、什么是金属材料的宏观检验宏观检验技术是指低倍检验，又称宏观分析。它通过肉眼或放大镜（20倍以下）来检验金属材料及其制品的宏观组织和缺陷的方法。（二）特点及应用范围宏观检验的式样面积大、视域宽、范围广，检验方法、操作技术及所需的检验设备简单，能较快、较全面地反映出材料或产品的品质。因此，该检验在工厂中得到广泛的应用。

（三）产生的原因和影响一、什么是金属材料的宏观检验金属材料在冶炼或热加工过程中，由于某些因素（例如非金属夹杂物、气体及工艺选择或操作不当等）造成的影响，致使金属材料的内部或表面产生缺陷，从而严重影响材料或产品的质量，有时还将导致产品报废。金属冶炼金属材料热处理

常见的宏观缺陷及特征PARTTWO

二、常见的宏观缺陷及特征低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡

二、常见的宏观缺陷及特征（一）疏松疏松是钢的不致密性的表现，是最常见的低倍缺陷，多出现于钢锭的上部。在化学成分上，疏松点的碳、硫、磷比基体偏高，碳含量越高的钢种，疏松越严重。一般疏松中心疏松低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡危害容易引起锈蚀降低致密性

二、常见的宏观缺陷及特征（二）缩孔缩孔是钢液在凝固过程中，由于各部分结晶及体积收缩的先后不同，而形成的比较集中的空穴。正常情况下钢锭都有冒口切除工艺，但如果切除不尽或缩孔较深时就会造成缩孔残余。低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡危害力学性能，如会显著降低材料的抗拉、抗压、抗冲击性能和疲劳强度；致密性：如管道、液压件中，缩孔可能导致泄漏；影响外观和尺寸精度。残余缩孔实物图残余缩孔

二、常见的宏观缺陷及特征（三）偏析钢中化学成分分布不均匀的现象。低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡危害力学性能恶化；加工性变差：切削困难、热加工开裂；耐蚀性下降：电化学腐蚀加剧：成分不均形成微电池，加速局部腐蚀，如不锈钢中Cr、Mo偏析不足时易生锈。中心偏析边缘点状偏析铸锭偏析一般点状偏析

二、常见的宏观缺陷及特征（四）皮下气泡指存在于钢锭皮下的气孔，在酸浸试片上，于钢材的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或随圆形气孔。细长裂缝多数垂直于钢材的表面。低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡危害造成轧材产生深口、裂痕皮下气泡

二、常见的宏观缺陷及特征（五）夹杂钢的夹杂分三类：金属夹杂、非金属夹杂和翻皮。金属夹杂：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与集体显然不同的异性金属块；非金属夹杂：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，属于钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等；翻皮：在钢材横截面上，浸蚀后出现的白色或暗色的、弯曲且不规则的细长带。低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡金属夹杂非金属夹杂翻皮危害力学性能恶化；加工性变差：切削/磨削困难、塑性加工开裂；耐蚀性下降：夹杂物与基体电极电位差异可能引发电化学腐蚀，如不锈钢中的硫化物夹杂导致点蚀。

二、常见的宏观缺陷及特征（六）白点钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布。低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡危害力学性能恶化加工或使用中突然开裂板坯白点断口实物白点

二、常见的宏观缺陷及特征（七）裂纹轴心晶间裂纹：钢锭凝固结晶时产生的热裂纹，在钢材横截面的中心区域，浸蚀后显示为蜘蛛网状裂纹；发纹：钢中夹杂和气孔等缺陷在加工时延伸而形成的，表面发纹是深度甚浅、宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。低倍缺陷疏松缩孔偏析夹杂白点裂纹皮下气泡危害力学性能恶化；耐蚀性下降：裂纹处易积聚腐蚀介质，诱发应力腐蚀开裂（SCC）或腐蚀疲劳，进一步恶化材料性能；加工与使用隐患：加工时裂纹可能扩展导致废品，服役中可能引发突发事故，如机械断裂、泄漏。

常见的宏观检验方法PARTTHREE

三、常见的宏观检验方法检验方法断口检验硫印试验酸浸试验塔形试验

（一）酸浸试验01.分类：酸浸试验包括冷浸蚀、热浸蚀和电解浸蚀。三、常见的宏观检验方法02.取样位置（1）冷浸蚀是用一定配比的酸液在室温下检验钢的缺陷，适用与不易切开的大型工件、耐腐蚀的高铬镍合金钢及不锈钢件等。03.取样方法04.取样尺寸浸蚀擦蚀热水冲洗高压风吹干

（一）酸浸试验01.分类：酸浸试验包括冷浸蚀、热浸蚀和电解浸蚀。三、常见的宏观检验方法（2）常见的腐蚀液。冷蚀液成分适用范围盐酸500mL，硫酸35mL，硫酸铜150g氯化高铁200g，硝酸300mL，水100mL