金属塑性成形.pptVIP

扭转将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。第28页，共64页，星期日，2025年，2月5日切割将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。第29页，共64页，星期日，2025年，2月5日*锻件分类及基本工序方案第30页，共64页，星期日，2025年，2月5日*２、模锻金属热坯在锻模模膛内三向压应力状态下的塑性变形。特点：锻件精度高，锻造曲线合理，力学性能好；生产效率高；金属消耗少。第31页，共64页，星期日，2025年，2月5日锻模模锻工作示意图如图所示。锻模由上、下模组成。上模和下模分别安装在锤头下端和模座上的燕尾槽内，用楔铁紧固。上、下模合在一起，其中部形成完整的模膛。根据模膛功用不同，可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。第32页，共64页，星期日，2025年，2月5日*应用：能锻制难以形成的复杂锻件，如汽车连杆、前梁、曲轴等。第33页，共64页，星期日，2025年，2月5日*3、锻件结构设计的工艺性要点零件结构要符合锻造工艺性要求，使之结构合理，锻造方便、节约金属、保证锻件质量和能够提高生产效率。自由锻件：1）自由锻件设计要避免锥体和斜面结构；第34页，共64页，星期日，2025年，2月5日*2）锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应保留空间相贯曲线；第35页，共64页，星期日，2025年，2月5日*3）自由锻锻件上不允许设计出加强筋、凸台、工字形截面和空间无规则曲面形状；第36页，共64页，星期日，2025年，2月5日*4）锻件形状较复杂时，可设计成几个简单件构成的组焊或装配结构；第37页，共64页，星期日，2025年，2月5日*模锻件：1）有一个合理的分模面；2）外形力求简单、平直和上下对称；3）对垂直于分模面的非加工表面应设计出模锻斜度和锻造圆角。第38页，共64页，星期日，2025年，2月5日*4）避免薄壁、高筋、局部凸起等结构。第39页，共64页，星期日，2025年，2月5日*5）在可能条件下，应采用锻—焊组合工艺，以简化锻造工艺和降低制造成本。第40页，共64页，星期日，2025年，2月5日*第三节、板料冲压板料冲压是借助于常规或专用设备，对坯料施加外力，并使其在模具内分离或变形，从而获得一定形状、尺寸的零件或毛坯的加工方法。冲压一般在冷态下进行，故又称冷冲压。板料冲压加工概述第41页，共64页，星期日，2025年，2月5日*冲压生产中常用的板料有各种牌号的钢板与有色金属(铜、铝及其合金)板料。这里的板料泛指板、带、条和箔材。设备：剪板机（剪成条料）、冲床、液压机等。第42页，共64页，星期日，2025年，2月5日*冲压基本工序金属板料的分离过程：冲裁模的凸模（头）与凹模都有锋利刃口。两者间有间隙。１、分离工序：包括（1）剪切（2）落料和冲孔（冲裁），分别在落料和冲孔模中进行。分两类：一类是分离工序；一类是变形工序。第43页，共64页，星期日，2025年，2月5日*２、变形工序包括弯曲、拉深、翻边和局部成形等。第44页，共64页，星期日，2025年，2月5日*１）弯曲：它是通过弯曲模将板料、型材或管材弯成一定的曲率或角度的变形工序。以弯曲角?和弯曲半径r表示弯曲变形量的大小。坯料外层为拉伸变形，内层为压缩变形，中部为中性层，应力、应变为零。第45页，共64页，星期日，2025年，2月5日造纸工程学院造纸工程学院第1页，共64页，星期日，2025年，2月5日*概述塑性成形又称压力加工。它是利用金属在外力作用下产生的塑性变形．以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料(如金属型材、板材、管材和线材等)、毛坯或零件的生产方法。压力加工可生产出各种不同截面的型材(加板材、线材、管材等)和各种机器零件的毛坯或成品(如轴、齿轮、汽车大梁、连杆等)。第2页，共64页，星期日，2025年，2月5日*用于压力加工的金属必须具有良好的塑性。各种钢材与大多数有色金属及其合金都具有—定程度的塑性．可以在不同温度下进行压力加工。但铸铁等脆性材料，以及形状复杂特别是具有形状复杂内腔的零件或毛坯(如箱体)，难以用压力加工方