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工业纯铁生产工艺流程

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纯铁是一种含碳量很低的铁合金，具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等优良性能。目前，已实现工业化生产和应用的纯铁的纯度为99.6%~99.8%，又称为工业纯铁。工业纯铁是一种重要的钢铁基础材料，主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金、马氏体时效钢等航空航天、军工和民用合金或钢材。根据用途，其主要分为电磁纯铁、原料纯铁和军工纯铁三大类。

国内外学者开展了大量纯铁制备方法及其性能的研究，制备的纯铁纯度多在99.99%~99.9999%的范围内，又称为超纯铁(Ultra-HighPurityIron)。其纯度很高，并具有很多独特的性能，如不溶解于盐酸、硫酸而溶于硝盐酸，难以用传统的锯条切割，熔点比普通铁高，在潮湿的空气中不易生锈等。超纯铁的制备与研究成为当前高纯金属研究中的热点之一。国内外超纯铁的制备工艺仍很不成熟，大部分研究与开发还集中在小规模试验室阶段，超纯铁的供应也不能满足需求。因此，超纯铁的研发具有很大的市场潜力和利润空间。

工业纯铁和超纯铁都属于纯铁的范畴，但由于铁的纯度不同，又具有各自不同的制备方法、性能特点和使用范围。

工业纯铁的研发进展

工业纯铁的制备技术。目前，国内外有很多企业生产工业纯铁。由于工业纯铁的碳含量与钢相当，采用火法冶金即传统的铁矿石—烧结(或球团矿)—高炉炼铁—炼钢的长流程进行生产，可以符合工业纯铁对碳含量的要求。但由于工业纯铁对夹杂物含量要求极其严格，后续需采用特殊精炼工艺和精炼设备以满足其要求，因此，大规模生产仍具有一定难度。

钢铁企业以现有生产流程为基础，开展了提高工业纯铁纯净度、缩短生产流程和改善产品性能的尝试。例如，鞍钢采用转炉炼钢+LF+RH真空处理+连铸的工艺，成功开展了原料纯铁的试制。日本的神户制钢生产ELCH2电磁纯铁由于切削性较差，在其基础上开发了ELCH2S电磁纯铁，将纯铁含硫量提高，改善了切削加工性能。

另一种普遍应用的工业纯铁生产方法是铁溶液电解法，即以待提纯的铁作为阳极，将铁的盐溶液作为电解液，另一种纯金属作为阴极，通电进行电解，在阴极上就可以得到相当纯的铁。日本生产的电解铁纯度最高，英美也多购买日本的电解铁。但是，电解铁成本高，价格昂贵，限制了它的应用。如何采用短流程、低成本、绿色及可循环钢铁制造技术，是生产工业纯铁制品未来的研究方向。

国内外工业纯铁制备技术的研发进展。我国工业纯铁的市场需求量较大，部

子体质谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等，但都具有一定的局限性。

研发方向展望

短流程、低成本生产和检测技术的开发。工业纯铁和超纯铁的制备工艺仍非常复杂，费用昂贵。如何实现短流程生产，降低生产成本，是未来纯铁研究的一大难题。现在工业纯铁和超纯铁正朝着纯度越来越高的方向发展，如何检验其中的痕量元素也成为研究的一个热点。现有检测方法存在技术复杂、成本高和难以大规模工业应用的局限性，仍有待进一步研究。

前沿技术的引入。电渣重熔是20世纪末的一门前沿技术，它可以将金属的凝固、合成、精炼成型等过程集中在一道工序之中，可以得到材质纯净，成分均匀、综合性能优良的铸件。电渣重熔是一门问世时间很短的跨专业技术，因为它不仅具有精炼提纯功能，而且具有顺序凝固的功能。将电渣重熔技术引入工业纯铁的生产工艺，有助于缩短工艺流程，降低成本，提高产品的最终性能。

空间提纯技术是20世纪80年代美国率先开展的。2002年我国“神州4号”也开展了空间电泳提纯技术试验，取得了良好的提纯效果。宇宙空间的超高真空、超低温、无重力的条件，为金属提纯提供了优越条件。液态金属具有最大的表面张力系数，物料可自由悬浮而无需坩埚，可以实现纯铁无污染熔炼，为生产纯度更高的纯铁提供有利条件。

新型铁基合金材料。纯铁的纯度达到一定值时，其性质会发生很大的改变。例如铁铬合金(不锈钢)，铬含量的极限值为30%。而超纯铁中的铬含量极限值可以达到50%，这样合金的耐高温性能可以提高到1000℃以上，可用于耐高温的环境，如超音速喷气机发动机等。纯铁纯度的提高将产生特殊性能的合金，会大大扩大合金材料的使用范围，延长其使用寿命。

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