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锻造工安全操作规程

文件名称：锻造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻造工作的员工。所有参与锻造作业的人员必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保锻造作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工应接受必要的培训，了解锻造设备、工具和材料的特性，掌握安全操作技能。规程内容应张贴于显著位置，以便员工随时查阅。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防砸鞋。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应仔细检查锻造设备，包括液压系统、传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。检查是否有异常声响、漏油、漏气、过热等现象。

3.工具检查：操作前应对锻造工具进行检查，确保工具完好无损，无裂纹、磨损、变形等情况。必要时对工具进行校准或更换。

4.材料准备：根据锻造工艺要求，准备所需的原材料，检查材料质量是否符合规定。材料应放置在指定位置，避免污染和损坏。

5.环境检查：操作前应检查工作场所，确保地面平整、无杂物，通风良好，照明充足。检查周围是否有易燃、易爆物品，及时清除。

6.润滑和冷却：确保锻造设备润滑系统正常，检查冷却系统是否畅通，保证在锻造过程中设备能够得到有效冷却。

7.安全设施：检查安全设施是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全防护栏等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

8.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关安全操作规程，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

9.作业计划：制定详细的作业计划，明确操作流程、作业时间、人员分工等，确保作业有序进行。

10.通知与确认：操作前应通知相关人员，如班长、安全员等，确认操作准备无误后，方可开始作业。

11.交接班：接班人员应仔细了解上接班情况，检查设备状态、工作环境、安全设施等，确保接班后的作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：操作前先进行设备状态检查，确保设备正常运转。

b.准备材料：按照作业计划准备所需原材料，并确保材料放置在指定位置。

c.启动设备：按照操作规程启动锻造设备，注意观察设备运行状态。

d.加载材料：在确保设备稳定的情况下，将材料放置在模具或夹具上。

e.设定参数：根据材料特性和工艺要求，设定锻造参数，如压力、温度、速度等。

f.开始锻造：启动锻造程序，监控设备运行和材料状态。

g.完成锻造：锻造完成后，停止设备运行，取出锻造件。

h.后处理：对锻造件进行检查，进行必要的清理和检验。

i.关闭设备：作业完成后，关闭设备，切断电源，清理工作现场。

j.记录与报告：记录作业过程、设备状态、材料信息等，按要求填写报告。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员需根据设备指示手动进行操作，如开关设备、调整参数等。

b.自动操作：在确保安全的前提下，可使用自动化系统进行操作，提高效率。

c.监控操作：操作过程中，应持续监控设备运行和材料状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.材料异常：材料不符合要求时，立即停止操作，将材料退回原处，重新准备。

c.人员异常：操作人员感觉不适或发生意外时，立即停止操作，寻求帮助。

d.环境异常：发现工作环境异常，如通风不良、照明不足等，立即报告并采取相应措施。

e.紧急情况：遇到火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

4.操作结束后的注意事项：

a.检查设备：操作结束后，检查设备状态，确保无损坏或安全隐患。

b.清理现场：清理工作现场，保持环境整洁。

c.收拾工具：整理工具和材料，归位放置。

d.填写记录：填写操作记录，包括设备运行情况、材料使用情况、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，无漏油、漏气现象。

d.传动装置无异常磨损，运动部件运行顺畅。

e.冷却系统运行正常，温度控制准确。

f.设备压力和流量参数符合设定值，无波动。

g.安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为不平衡、轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、过载或机械故障。

d.润滑系统出现