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公司溶解乙炔生产工安全操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事乙炔生产作业的所有员工。适用于乙炔生产过程中涉及溶解、储存、输送等环节的安全操作。员工应严格遵守国家相关安全法规，确保生产安全。规程明确了乙炔生产的基本规定，包括个人防护、设备维护、应急处置等内容，旨在预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.作业人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防静电手套和防静电鞋，以确保在操作过程中不会因静电引发火灾或爆炸。

b.根据操作环境，可能需要佩戴呼吸器或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作人员必须检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查

a.检查溶解罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.确认所有阀门开启到位，且密封良好，防止泄露。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，确保能准确反映设备运行状态。

d.检查电气设备是否绝缘良好，线路无破损，防止电气火灾。

e.对安全联锁装置进行测试，确保其在紧急情况下能够可靠动作。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污、杂物等，防止滑倒或引发火灾。

b.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

c.确认应急撤离路线清晰，并在关键位置设置标识。

d.通知周围无关人员远离作业区域，避免意外伤害。

e.准备好必要的应急物资，如灭火器、砂土、石棉布等。

操作人员应在充分了解设备性能、操作规程和应急预案的基础上，进行操作前的准备工作。所有准备工作完成后，应向现场负责人报告，待其确认后方可进行下一步操作。在任何情况下，未经授权不得擅自启动或操作乙炔生产设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.打开溶解罐进料阀门，缓慢加入乙炔气体，避免瞬间压力过大。

b.观察溶解罐内压力和温度变化，确保在安全范围内。

c.乙炔气体溶解完毕后，关闭进料阀门，打开溶解罐出口阀门，开始排放乙炔。

d.排放过程中，密切监控压力和流量，防止排放速度过快导致罐内压力过高。

e.排放完成后，关闭出口阀门，对溶解罐进行清洗，准备下一次溶解。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊天气（如雷雨、高温）下，应暂停溶解作业，避免静电积聚引发火灾。

b.紧急停机时，应迅速关闭所有阀门，切断电源，并通知相关人员。

c.在进行设备维护或检修时，必须先关闭乙炔气源，确保安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法

a.发现压力异常升高时，立即关闭所有阀门，停止操作，查找原因。

b.如发现溶解罐或管道泄漏，立即切断气源，隔离泄漏区域，并使用砂土或石棉布覆盖泄漏点。

c.发生火灾时，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作，确保自身和他人的安全。

e.处理完异常情况后，应对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，任何操作前都应进行充分的准备和检查。特殊工序和异常工况的处理方法应熟记于心，确保在紧急情况下能够迅速、正确地应对。所有操作均应在现场负责人的监督下进行，确保操作过程安全可控。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.溶解罐内压力应保持在0.2-0.4MPa之间，过高或过低都可能导致安全隐患。

b.溶解罐内温度应保持在30-50°C之间，过高可能导致设备损坏或反应失控。

c.乙炔气输送管道的压力和流量应稳定，输送压力通常在0.2-0.3MPa，流量根据溶解速率调整。

d.电气设备运行时应无异常噪音、振动，温度应在正常工作范围内。

2.典型故障现象

a.溶解罐压力异常升高：可能是阀门泄漏、溶解速率过快或安全阀失效。

b.溶解罐温度异常升高：可能是溶解速率过快、冷却系统故障或设备老化。

c.乙炔气输送管道泄漏：可能是因为管道腐蚀、焊接不良或阀门损坏。

d.电气设备过热：可能是负载过大、绝缘损坏或散热不良。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

b.使用压力表、温度计、流量计等仪表进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

d.对设备进行定期维护和保养，防止因设备老化或磨损导致故障。

e.确保监测系统（如报警系统）处于良好工作状态，及时发现并处理异