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公司稳定土拌和设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稳定土拌和设备操作工岗位，旨在确保操作人员在使用稳定土拌和设备过程中的安全。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，旨在预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免被机器卷入。佩戴护目镜或安全面罩，防止灰尘和碎片伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括拌筒、叶片、传动装置、电气控制系统等。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气线路和接口，确保无破损、老化或松动。

d.检查拌和设备的地脚螺栓，确保紧固。

e.检查拌和设备是否处于水平状态，如有倾斜应进行调整。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业现场应配备足够的照明设施，确保视线清晰。

c.确保拌和设备周围有足够的通风，避免有害气体积聚。

d.检查拌和设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

e.操作人员应熟悉作业环境中的紧急疏散路线和应急设备的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认拌和设备处于空载状态。

b.打开电源总开关，检查电气控制系统是否正常。

c.按照顺序启动拌筒、搅拌叶片等主要部件。

d.按照拌和配方，依次加入骨料、水泥、水等原材料。

e.启动拌和程序，监控拌和过程，确保拌和均匀。

f.拌和完成后，关闭拌和设备，进行清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应先加粗骨料，后加细骨料，最后加水。

b.拌和过程中，严禁打开拌筒盖，防止意外发生。

c.操作拌和设备时，应保持平稳，避免剧烈振动。

3.异常情况处理程序：

a.发现拌和设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.电气控制系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.发生紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气控制系统显示正常，无报警信号。

c.拌和过程中，拌筒内物料分布均匀，无大块物料。

d.传动装置温度正常，无过热现象。

e.润滑系统油压和油温在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电气控制系统出现故障代码或报警信号。

c.拌和不均匀，物料有结块或未拌和彻底。

d.传动装置温度异常升高。

e.润滑系统油压或油温超出正常范围。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如振动、噪音、温度等。

b.观察拌和效果，确保物料拌和均匀。

c.定期检查电气控制系统，确保无故障。

d.监控润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查拌和效率，确保符合设计要求。

b.测试拌和均匀性，通过取样分析来评估。

c.监测拌和过程中物料的温度，防止过高或过低影响质量。

d.检查设备振动和噪音水平，确保在安全范围内。

e.检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.若拌和不均匀，可调整拌筒转速或叶片角度。

b.对于物料温度异常，通过调整冷却或加热系统来解决。

c.设备振动过大时，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

d.电气控制系统异常时，根据故障代码进行相应调整或更换部件。

e.润滑系统问题，检查油泵和油路，必要时更换润滑油或维修油泵。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业时，加强设备散热，避免过热。

b.低温作业时，确保设备防冻措施到位，防止冻裂。

c.在粉尘较大的环境中，加强设备密封，减少粉尘侵入。

d.在振动较大的环境中，增加减震措施，降低振动影响。

e.在设备负载变化时，根据实际负载调整拌和参数，确保拌和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站在拌和设备的控制面板前方，视线与控制面板保持水平，以便于观察和控制。

b.操作时，身体应保持直立，双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

c.手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展