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抛丸工安全培训课件

目录

01

抛丸工安全基础

02

抛丸设备介绍

03

抛丸作业风险分析

04

安全操作技巧

05

事故预防与应急

06

法规与标准

抛丸工安全基础

01

安全操作规程

设备安全检查

操作前检查设备，确保无故障，保障作业安全。

个人防护装备

佩戴防护眼镜、口罩、手套等，确保操作安全。

01

02

个人防护装备使用

佩戴头盔和护目镜，防止飞溅物伤害头部和眼睛。

头盔护目镜

穿戴专用防护服和手套，减少皮肤与抛丸材料的直接接触。

防护服手套

紧急情况应对

掌握紧急停机按钮位置，遇险情立即停机，避免事故扩大。

紧急停机操作

了解灭火器材使用，熟悉逃生路线，遇火灾冷静应对，迅速撤离。

火灾应对措施

抛丸设备介绍

02

设备结构与功能

抛丸器抛射弹丸，实现表面清理，数量和布局影响清理效率。

核心部件抛丸器

清理室封闭耐磨，内设护板；运转机构多样，适应不同尺寸铸件。

清理室与运转机构

常见故障及处理

抛丸不良处理

补充钢丸，清理设备，调整抛丸方向

螺旋不转处理

检查轴承，调整光检，确保稳定

异常振动处理

稳固设备，检查部件，及时修复

维护保养要点

检修轴承，更换护板

年度维护保养

润滑部件，检查电流

月度维护保养

紧固螺栓，检查磨损

日常维护保养

抛丸作业风险分析

03

物理伤害风险

抛丸过程中丸料飞溅，易造成操作人员皮肤划伤或眼睛受伤。

飞溅伤害

抛丸机运行时产生高分贝噪声，长期接触可致听力受损。

噪声伤害

化学危害风险

01

有害粉尘吸入

抛丸作业中可能产生有害粉尘，长期吸入影响呼吸健康。

02

化学品接触风险

抛丸剂及清洁剂等化学品若不当使用，可能导致皮肤刺激或中毒。

环境安全风险

抛丸作业产生大量粉尘，影响工人呼吸健康，需加强通风与防护。

粉尘污染

抛丸机运行噪音大，长期暴露损害听力，需佩戴隔音耳塞。

噪音危害

安全操作技巧

04

正确操作流程

操作前检查抛丸机各部件，确保完好无损。

设备检查

佩戴防护服、护目镜等，确保操作过程安全。

个人防护

按照标准流程操作，避免违规导致安全事故。

规范作业

避免操作失误

掌握抛丸机操作流程，了解设备性能，减少因操作不当引发的失误。

熟悉设备流程

定期检查抛丸机设备，确保各部件完好，预防因设备故障导致的操作失误。

定期设备检查

穿戴好规定的防护用品，如防护服、手套、护目镜，避免操作过程中的意外伤害。

规范个人防护

01

02

03

安全检查清单

01

设备状态查检

确保抛丸机运行正常，无异常声响或振动。

02

个人防护装备

检查工人是否穿戴好防护服、护目镜、耳塞等必要装备。

事故预防与应急

05

事故预防措施

严格遵守抛丸作业的操作规程，减少因操作不当引发的事故。

规范操作流程

01

定期对抛丸设备进行安全检查，确保设备处于良好状态，预防故障导致的事故。

设备定期检查

02

应急预案制定

制定清晰的事故应急流程，确保员工知晓并能在紧急情况下迅速行动。

明确应急流程

01

组织定期的应急预案演练，提升员工的应急反应能力和协作效率。

定期演练

02

应急演练与培训

组织定期应急演练，提升员工应对突发事故的能力。

定期应急演练

01

开展安全操作培训，确保员工熟悉设备操作规范，减少事故风险。

安全操作培训

02

法规与标准

06

相关法律法规

抛丸工需遵守操作规范，确保安全生产。

操作规范标准

规定高危行业人员须经安全培训合格上岗。

安全生产法

行业安全标准

规定穿戴安全鞋、护目镜、耳塞等防护装备。

个人防护装备

设备需定期检查，防护装置完整，周围环境整洁无杂物。

设备安全规定

安全培训要求

持证上岗

操作人员需经培训取证，严禁无证上岗。

定期复训

定期参加安全复训，提升安全操作技能。

谢谢