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无砟轨道施工技术演讲人：日期:

目录CATALOGUE01技术概述02结构组成分析03施工工艺流程04关键技术控制05质量检测标准06施工管理规范

技术概述01PART

无砟轨道定义与特点定义无砟轨道是指采用混凝土、沥青等整体基础代替传统的散粒体道床，与轨枕或轨道板共同构成轨道结构的轨道形式。01特点无砟轨道具有高稳定性、高平顺性、高耐久性、少维护等特点，能够显著提高列车运行品质和运营效率。02

技术发展历程早期阶段无砟轨道技术起源于国外，早期主要应用于铁路隧道和桥梁等特殊地段，以减少轨道维护工作量。逐步推广随着技术的不断发展和完善，无砟轨道逐渐被应用于更多的铁路线路，成为高速铁路、城际铁路等轨道交通的主要轨道形式之一。自主创新我国在引进国外先进技术的基础上，结合国情和实际需要，自主创新了多种无砟轨道技术，并实现了产业化应用。

应用场景与优势01应用场景无砟轨道主要应用于高速铁路、城际铁路、地铁、轻轨等轨道交通领域，以及铁路隧道、桥梁等特殊地段。02优势无砟轨道具有显著的运营优势，包括提高列车运行速度、降低运行噪音、减少维护工作量等；同时，还能够延长轨道使用寿命，降低全生命周期成本。

结构组成分析02PART

轨道板类型及功能功能提供列车运行的轨道支撑，分散列车荷载，保证轨道的几何形位和稳定性。现浇轨道板在现场浇筑，具有较好的灵活性和适应性，可根据实际情况进行调整。预制轨道板在工厂预制，具有较高的精度和稳定性，用于铺设高精度要求的无砟轨道。

混凝土底座结构设计排水设计设置排水层或排水沟，以排除底座表面积水和渗水，保持底座干燥。03需满足列车荷载和轨道变形的要求，通常采用高强度混凝土材料。02底座强度底座厚度根据轨道板的类型和列车荷载大小确定，通常采用较厚的混凝土底座以提高稳定性和耐久性。01

轨道连接与调整部件轨道调整垫片用于调整轨道的高度和水平位置，以满足列车运行的要求。伸缩调节器用于调节轨道因温度变化而产生的伸缩量，保证轨道的连续性和稳定性。扣件系统用于将轨道板固定在底座上，并调整轨道的几何形位，保证列车运行的平稳性。

施工工艺流程03PART

基础施工基本流程路基处理包括路基的平整、压实、排水等处理，确保基础稳固。铺设底层道砟铺设符合要求的底层道砟，并平整、压实。铺设轨道板在混凝土底座上铺设预制轨道板，并进行初步调整。铺设混凝土底座在底层道砟上浇筑混凝土底座，并预留轨道安装位置。

预制构件安装步骤预制构件运输预制构件吊装预制构件拼接预制构件固定选择合适的运输方式，将预制构件从预制场运输到施工现场。利用吊装设备将预制构件吊装到预定位置，并调整至水平状态。对预制构件进行拼接，确保接缝紧密、平整，符合设计要求。采用专用的固定装置将预制构件固定在轨道基础上，确保构件稳定。

现场精调与固定工序轨道几何状态调整紧固扣件与轨道锁定轨道板精确定位轨道检测与验收对轨道的几何状态进行精细调整，包括轨距、水平、高低等。对轨道板进行精确定位，确保轨道板的安装精度符合设计要求。紧固轨道扣件，将轨道固定在轨道板上，并进行锁定，防止轨道移动。对轨道进行检测，确保轨道的几何状态、安装精度等符合设计要求，并进行验收。

关键技术控制04PART

轨道几何精度控制轨道高低调整通过调整扣件和垫板，确保轨道水平位置和高程与设计要求一致。轨道方向调整通过调整轨道中心线，使其与设计中心线重合，确保列车平稳运行。轨距控制定期检查轨距，通过调整扣件横向位置，保持轨距在设计范围内。横向水平控制通过调整扣件和垫板，确保轨道横向水平符合要求。

混凝土原材料选择选用符合要求的优质原材料，确保混凝土强度和耐久性。浇筑工艺控制采用合适的浇筑方法和振捣方式，确保混凝土浇筑密实，无空洞和气泡。养护措施混凝土浇筑后应采取覆盖、洒水等养护措施，防止混凝土早期干裂和强度损失。质量检查对混凝土进行定期质量检查，确保混凝土强度和其他性能指标符合要求。混凝土浇筑养护要点

温度应力与沉降控制温度应力控制沉降监测沉降量控制轨道调整与维护通过选用低热膨胀系数的材料、设置伸缩缝等措施，减少温度变化对轨道结构的影响。定期监测轨道和基础的沉降情况，及时采取措施调整轨道几何形态。通过合理设计基础、控制填土质量和压实度等措施，减少基础沉降量。根据沉降监测结果，及时调整轨道几何形态，确保列车平稳运行。

质量检测标准05PART

平整度验收指标几何尺寸横向不平顺纵向不平顺扭曲包括轨道的高度、宽度、横向和纵向的平直度等，必须满足设计要求。指轨道沿线路方向的高低起伏，通常采用弦测法或水准仪进行测量。指轨道横向的偏差，包括轨道的横向移动和轨道间的水平差异。指轨道在水平面内的变形，包括平面扭曲和立体扭曲。

结构强度检测方法静态载重试验通过施加静态负载来检测轨道结构的强度和稳定性。动态载重试验通过模拟列车运行时的动态负载，检测