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起重装卸机械操作工标准化操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有起重装卸机械操作工。操作工应严格遵守国家相关法律法规，掌握起重装卸机械的操作技能和安全知识。规程要求操作工在作业前必须对机械设备进行检查，确保其安全可靠；作业中应严格遵守操作规程，确保人身和设备安全；作业后应做好机械设备的维护保养工作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，防止头发被卷入机械。

2.机械设备检查：

a.检查起重装卸机械的电气系统，确保电源正常，无漏电现象。

b.检查机械的各个部件，如链条、钢丝绳、吊钩、滑轮等，确认无磨损、断裂、变形等情况。

c.检查制动系统是否灵敏可靠，紧急停止装置是否有效。

d.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

e.检查限位器、安全装置是否处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否平整，有无障碍物，确保操作空间足够。

b.检查地面是否有油污、积水等，防止打滑。

c.检查周围是否有高压线、易燃易爆物品等，确保作业安全。

d.检查照明情况，确保作业环境明亮。

4.工作准备：

a.熟悉操作手册，了解起重装卸机械的性能、操作方法和注意事项。

b.确认作业任务，明确起吊物品的重量、尺寸、形状等。

c.根据作业任务，选择合适的吊具和索具，确保吊具完好无损。

d.准备好必要的辅助工具和材料，如绳子、垫木等。

5.安全沟通：

a.与指挥人员进行沟通，确认起吊物品的位置、方向和高度。

b.确认指挥信号，了解指挥人员的意图。

c.与地面工作人员进行沟通，确保作业过程中信息畅通。

6.试运行：

a.在正式作业前，进行空载试运行，检查机械的运行状态。

b.试运行过程中，注意观察机械是否有异常声响、振动等现象。

c.如发现异常，立即停止作业，排除故障后重新进行试运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机械：首先打开电源开关，检查仪表指示是否正常，确认机械处于待机状态。

b.检查吊具：确认吊具已经正确固定在吊钩上，检查吊具的完好性，确保其能够承受起吊物品的重量。

c.确认指挥信号：与指挥人员确认起吊物品的位置、方向和高度，确认指挥信号准确无误。

d.启动机械工作：按照指挥信号，缓慢启动机械，进行试吊，观察机械运行是否平稳。

e.正式起吊：在确认机械运行正常后，按照指挥信号进行正式起吊。

f.降落物品：在物品到达指定位置后，按照指挥信号缓慢降落，确保物品平稳放置。

g.停止机械：完成起吊作业后，关闭机械电源，确保机械处于停止状态。

2.作业方式：

a.平衡起吊：起吊过程中，保持吊钩与起吊物品的平衡，避免倾斜。

b.缓慢操作：起吊和降落过程中，操作应缓慢平稳，避免急速动作。

c.紧急停止：一旦发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.避免超载：不得超载起吊，确保吊具和机械的承载能力。

3.异常处置：

a.电气故障：发现电气故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.液压故障：液压系统出现故障时，应立即停止操作，检查液压油位和泄漏情况，必要时更换液压油。

c.机械故障：机械部件出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

d.紧急情况：遇到紧急情况，如人员伤害、设备损坏等，应立即停止操作，启动应急预案，确保人员安全。

4.作业记录：

a.每次操作完成后，操作工应记录操作时间、起吊物品的重量、尺寸、作业过程等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气系统：仪表指示正常，无异常噪音，电源稳定。

b.液压系统：油压稳定，油液无泄漏，无异常噪音。

c.机械部件：运行平稳，无异常震动，链条、钢丝绳、滑轮等无磨损、断裂、变形。

d.制动系统：制动灵敏，紧急停止装置有效。

e.安全装置：限位器、安全钩等安全装置工作正常。

2.异常现象识别：

a.电气故障：仪表异常，电源不稳定，有漏电现象，异常噪音。

b.液压故障：油压波动大，油液泄漏，液压系统噪音增大。

c.机械部件故障：机械运行不平稳，有异常震动，链条、钢丝绳、滑轮等出现磨损、断裂、变形。

d.制动系统故障：制动不灵敏，紧急停止装置失效。

e.安全装置故障：限位器、安全钩等安全装置失效。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对机械外观进行检查