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破碎机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：破碎机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有破碎机操作工的日常操作与管理，确保破碎机运行安全、高效。

2.目的：通过规范操作规程，提高破碎机操作工的技能水平，降低事故发生率，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前需对破碎机进行全面检查，包括但不限于：

-电机、传动系统是否正常；

-传动带、轴承、齿轮等部件是否磨损；

-电气控制系统是否完好；

-安全防护装置是否齐全有效；

-润滑系统是否正常；

-水平仪、压力表等仪表是否准确。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等易滑物质。检查周围环境是否存在可燃、易爆物品，确保符合安全生产要求。

4.操作工需熟悉破碎机的操作原理、结构特点、性能参数及安全操作规程，了解紧急情况下的应急处理措施。

5.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够，以便在紧急情况下能迅速撤离。

6.检查设备冷却系统是否正常，确保破碎机在高温环境下运行时能够有效散热。

7.操作前需对破碎机进行试运转，检查设备是否运行平稳，无异常振动和噪音。

三、操作步骤

1.启动前检查：确保破碎机周围无人员及杂物，检查电源是否正常，确认安全防护装置完好，开启设备润滑油站，检查油位。

2.启动电机：按启动按钮，启动电机，观察电机和破碎机运行是否正常，有无异常振动和噪音。

3.投入物料：待破碎机转速稳定后，逐步投入物料，控制物料投入速度，避免过载。

4.调整破碎腔：根据物料情况和产品粒度要求，适时调整破碎腔的间隙，确保物料能够被有效破碎。

5.监控运行：操作过程中，密切观察破碎机运行状态，包括电流、温度、振动等参数，发现异常及时处理。

6.维护保养：定期进行设备润滑，检查传动带、轴承等部件，发现磨损及时更换。

7.紧急停机：遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

8.关闭设备：待破碎机停止运行后，关闭润滑油站，确认无物料残留，然后关闭电机和电源。

9.清理现场：操作结束后，清理破碎机周围环境，清理工作区域，确保下一班次操作人员的安全。

10.记录操作：操作过程中，详细记录操作数据，包括物料种类、投入量、破碎效果等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压等参数稳定，无异常波动；

-各传动部件、轴承等无磨损迹象，润滑良好；

-安全防护装置齐全有效，无损坏；

-传动带张紧适度，无松弛或过紧现象；

-冷却系统正常，设备温度在正常范围内；

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡；

-电流、电压异常波动，可能是电源问题或设备内部故障；

-传动部件、轴承磨损严重，可能需要更换或维修；

-安全防护装置损坏，可能导致安全事故；

-传动带过紧或松弛，影响设备正常运行；

-冷却系统故障，可能导致设备过热；

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，必要时进行维修或更换零部件。同时，操作工应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备维护人员应定期检查设备状态，确保设备始终处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动破碎机，观察是否平稳运行，无异常振动和噪音。

-进行负载测试：投入物料，观察破碎效果，记录设备运行参数，如电流、温度等。

-进行性能测试：根据物料特性和产品要求，调整破碎腔间隙，测试破碎效率和质量。

-进行安全测试：检查安全防护装置是否正常，紧急停机功能是否有效。

2.调整程序：

-调整破碎腔间隙：根据测试结果，使用专用工具调整破碎腔间隙，确保物料能够被有效破碎。

-调整传动带张力：检查传动带张力，必要时调整张紧装置，保持传动带张紧适度。

-调整润滑系统：检查油位和油质，根据设备运行情况，补充或更换润滑油。

-调整冷却系统：检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。

-调整电气控制系统：检查电气元件，确保电气连接牢固，参数设置正确。

3.调整步骤：

-关闭破碎机，确保设备处于安全状态。

-进行必要的拆卸，以便进行调整。

-根据测试结果和设备说明书，进行参数调整。

-调整后，重新组装设备，