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公司销轴铡销工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司销轴铡销工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司销轴铡销工岗位的工艺作业操作。所有从事销轴铡销工作的人员必须遵守本规程，以确保作业安全、高效。规程内容涵盖了作业前的准备工作、作业过程中的安全注意事项以及作业后的清理和保养等环节。通过规范操作，降低事故风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

-穿戴耐高温、防静电的工作服，确保作业时衣物不易起火。

-配戴符合规定的安全帽，防止物体掉落击中头部。

-使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

-穿着防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查铡销机各部件是否完好，特别是刀片、轴承等易损件。

-确认设备电源线、控制开关等电气部件无破损，接地良好。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

-定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

-禁止在设备运行时进行清理或调整，防止意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备，检查机器是否处于正常工作状态。

-将待加工的销轴放置在进料口，注意保持销轴位置平稳。

-调整铡销机的压力和速度，确保符合加工要求。

-启动铡销机，开始加工过程，操作者应站在安全位置。

-加工过程中，定期检查销轴尺寸和表面质量。

-加工完毕，关闭设备，取出加工好的销轴。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁用手直接接触刀片等危险部位。

-调整压力和速度时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-作业时，保持注意力集中，发现异常情况应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备异常时，立即切断电源，停止作业。

-根据异常情况，采取相应的紧急措施，如灭火、隔离等。

-分析异常原因，记录在案，并报告给相关部门。

-在未排除异常前，不得重新启动设备。

-处理完毕后，由负责人确认设备安全，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-润滑系统工作良好，油压和油量符合要求。

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等正常工作。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或电气故障。

-传动带或链条打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常切断电源。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

-使用温度计、油压表等工具，监测设备温度和润滑状态。

-观察电气系统指示灯和仪表，确保电气系统正常。

-记录设备运行数据和故障情况，进行分析和趋势预测。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查销轴的加工尺寸和表面质量，确保符合工艺要求。

-监测设备的振动和噪音水平，异常时应立即停机检查。

-检查设备各部件的磨损情况，特别是刀片、轴承等关键部件。

-测量设备的压力和速度，确保在规定范围内稳定运行。

-检查润滑系统的油压和油量，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整销轴的进料速度和压力，以达到最佳加工效果。

-调整刀片的角度和间隙，保证加工精度和减少刀片磨损。

-调整设备的张紧装置，确保传动带或链条的张紧度适宜。

-对于电气系统，调整电压和电流，确保设备在最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-对于加工尺寸超出公差的情况，重新调整加工参数，并进行试加工。

-若出现刀片磨损严重，及时更换刀片，并检查润滑系统。

-设备振动过大时，检查并紧固松动部件，必要时调整支撑结构。

-遇到电气故障，先检查电源和线路，如无法自行解决，及时通知维修人员。

-在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

六、操作