化工传热载体分析.pptxVIP

换热器的热载体-热载体主讲老师：袁博文

Part.1化工行业常用的传热载体

化工行业常用的传热载体1.常用加热剂当要求温度小于180℃时，常用热水、饱和水蒸汽作加热剂。工业中常用的加热剂有热水（40～100℃）、饱和水蒸气（100～180℃）、普通合成导热油（180～300℃）、烷基萘型导热油（240～280℃）、烷基联苯型导热油（300~340℃）、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油（340～400℃）熔盐（142～530℃）、烟道气（500～1000℃）等。

化工行业常用的传热载体饱和水蒸汽优点：饱和水蒸汽的压强和温度一一对应，调节压强就可以控制加热温度，使用方便；饱和水蒸汽冷凝放出潜热，潜热远大于显热，因此所需的蒸汽量小；蒸汽冷凝时的膜系数很大，对流传热的阻力小；价廉、无毒、无失火危险。饱和水蒸汽缺点：饱和水蒸汽冷凝传热能达到的温度受压强的限制，不能太高（一般180℃）。

化工行业常用的传热载体普通合成导热油（180～300℃）主要包括重烷基苯混合物类型导热油，这类导热油苯环上连接有长直链烃基化合物，一般碳链长度在C14~C30之间。

化工行业常用的传热载体普通合成导热油优点：运动粘度低：在工作状态下，合成导热油的运动粘度较低，有利于循环油泵的经济运行，能耗较低。成本相对低：与某些高热稳定性的合成导热油相比，重烷基苯混合物导热油的生产成本可能相对较低。普通合成导热油缺点：热稳定性差：其长直链部分易发生断裂，加热时热稳定性差，产生的低分子分解产物较多，损耗量大。安全风险高：新油时具有较高的闪点，随着使用过程中分解物的产生，闪点逐渐下降，增加安全风险。含氯有害成分：由于原料中残留的卤素金属催化剂的影响，导热油中可能含有氯成分。

化工行业常用的传热载体烷基萘型导热油（240～280℃）苯环上连接烷烃支链的化合物，其附加侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等。

化工行业常用的传热载体烷基萘型导热油优点：良好的热氧化稳定性：其含有萘环结构，可防止氧化分解，高温下保持较长时间的稳定性，使用寿命较长。低磨损率：不含极性官能团与易水解官能团，因此与抗磨剂不存在竞争吸附性或反应性，明显降低机械设备的磨损率。这对于延长设备的使用寿命和降低维护成本具有重要意义。优异的水解稳定性：在水分存在的工况下，烷基萘型导热油仍能保持较好的稳定性，不会因水解而失效。烷基萘型导热油缺点：与传统的导热油相比，其价格可能较为昂贵，具易燃易爆性。作为合成导热油的一种，烷基萘型导热油的制造成本相对较高。

化工行业常用的传热载体烷基联苯型导热油（300~340℃）联苯基环上连接烷基支链的化合物，由异丙基的间位体、对位体与联苯合成的导热油品质最好，适用于300~340℃范围内使用。

优点化工行业常用的传热载体良好的低温流动性：凝固点较低（约-20°C），在低温环境下仍能保持良好的流动性，适合寒冷地区使用。高温抗氧化性能：在高温环境下，表现出良好的抗氧化性能，有助于延长使用寿。良好的热稳定性和抗乳化性：与矿物油相比，具有更高的热稳定性和抗乳化性，能够保持系统的清洁和高效运行。长工作寿命：由于其优异的化学稳定性和热稳定性，烷基联苯型导热油通常具有较长的使用寿命。较低的蒸汽压：有助于减少系统内的压力波动，提高系统的稳定性。良好的耐水汽腐蚀性：对水汽等腐蚀性物质具有较强的抵抗能力，有助于保护系统免受腐蚀。

化工行业常用的传热载体缺点易燃易爆：烷基联苯型导热油具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾或爆炸事故，后果可能较为严重。刺激性大：其蒸气对呼吸道和皮肤有刺激性，可能引起不适。腐蚀性强：本身具有一定的耐腐蚀性，但在某些特定条件下（如高温、高压等），仍可能对接触的物体造成腐蚀。

化工行业常用的传热载体优点相比其他类型的导热油，联苯和联苯醚混合物具有更高的使用温度范围，能够满足高温加热和传热的需求。优异的热稳定性：在高温条件下，蒸气压相对较低，有助于减少系统内的压力波动，提高系统的稳定性和安全性。较低的蒸气压：该导热油在液相时具有较低的粘度，有利于减少系统阻力，提高传热效率。相粘度低：闪点较高，不属于易燃物范围，且蒸气的爆炸极限范围很小。在正常使用条件下，几乎不存在发生爆炸的危险。良好的安全性：

化工行业常用的传热载体02作为合成型导热油，联苯和联苯醚混合物的生产成本相对较高，导致市场价格也较高。成本较高01腐蚀问题在高温下，二苯醚与醚类物质发生化学反应，长时间后可能生成酚类物质。这些酚类物质与水对碳钢等金属材料产生腐蚀作用。03易燃易爆性尽管其闪点较高且不属于易燃物范围，但联苯和联苯醚混合物仍然属于危险化学品。毒性和环境污染04该导热油具有一定的毒性，长期暴露可能对人体造成损害。如果发生泄漏或不当处理，还可能对环境造成污染。

化工行业常用的传热载体熔盐具有较高的储热密度，能够吸收并储存