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户外广告牌制作施工工艺标准

一、引言

户外广告牌作为商业宣传与品牌展示的重要载体，其制作与施工质量直接关系到信息传递效果、公共安全及城市景观。为规范行业操作，确保户外广告牌的结构安全、耐用性与美观度，特制定本工艺标准。本标准旨在为户外广告牌的设计、材料选择、加工制作、现场安装及后期维护提供一套科学、严谨且实用的技术指导，适用于各类大型、中型户外广告牌（不含临时性小型宣传牌）的新建、改建与扩建工程。

二、前期准备与设计规划

（一）现场勘查与测量

在项目启动初期，必须进行详尽的现场勘查。内容包括但不限于：选址位置的地质条件（土壤类型、承载力）、周边环境（建筑物、构筑物、电力通讯线路、交通流量）、气象因素（主导风向、基本风压、雪荷载）、地形地貌及地下管线分布。使用专业测量工具对安装点位进行精确测量，获取平面坐标、高程等关键数据，为后续设计提供依据。

（二）法规与审批手续

严格遵守国家及地方关于户外广告设置的法律法规，事先向相关主管部门（如城管、规划、工商等）咨询并办理审批手续。确保广告牌的设置符合城市总体规划、区域功能要求及安全距离规定，避免违规建设导致的拆除风险。

（三）设计方案确认

1.结构设计：由具备相应资质的结构工程师根据现场勘查数据、荷载要求（自重、风荷载、雪荷载等）进行结构计算与设计，出具完整的结构施工图。设计应保证结构的强度、刚度与稳定性，重点关注基础形式、连接节点等关键部位。

2.外观与内容设计：在符合结构安全的前提下，结合客户需求与品牌形象进行外观造型、色彩搭配及图文信息设计。设计方案需考虑视觉冲击力、可读性及与周边环境的协调性。

3.材料选型：根据设计方案、使用年限、环境条件及预算，合理选择结构材料（钢材、铝材等）、面板材料（喷绘布、亚克力、灯箱片等）及辅助材料，确保材料性能满足设计要求。

三、材料选择与质量控制

（一）结构材料

1.钢材：优先选用符合国家标准的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，如Q235、Q345系列。钢材应有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，其力学性能和化学成分需符合设计及规范要求。严禁使用锈蚀严重、规格不符或不合格的钢材。

2.铝材：用于框架或装饰部件时，应选用强度高、耐腐蚀性好的铝合金型材，表面处理（如阳极氧化、喷涂）应均匀、牢固。

（二）面板材料

1.喷绘布：根据使用环境选择合适的厚度与材质，如普通灯箱布、刀刮布、网格布等。要求布面平整、无瑕疵，喷绘精度高、色彩饱和度好、耐候性强，不易褪色、开裂。

2.亚克力板（PMMA）：选用透光率高、抗冲击性好、耐紫外线老化的亚克力板，厚度应均匀，表面光滑，无气泡、划痕。

3.其他面板材料：如铝塑板、彩钢板、不锈钢板等，需确保其平整度、强度及耐腐蚀性符合设计要求。

（三）辅助材料

1.紧固件：螺栓、螺母、铆钉等应选用高强度、耐腐蚀的标准件，规格型号需与设计匹配，严禁使用劣质或非标紧固件。

2.涂料与胶粘剂：防锈漆、面漆应选用户外专用耐候涂料，具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性；胶粘剂应选用强度高、耐久性好、与被粘结材料相容性佳的专用胶。

（四）材料进场检验与存放

所有进场材料必须核对其规格、型号、数量及质量证明文件，并进行外观检查。对关键材料（如钢材、防水材料）需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料存放应符合要求，避免日晒雨淋、锈蚀、变形及污染。

四、主要制作工艺

（一）钢结构加工制作

1.放样与下料：根据施工图纸进行精确放样，核对无误后进行下料。下料可采用机械切割（剪切、锯切、等离子切割）或火焰切割，切割端面应平整，无裂纹、毛刺和氧化铁渣。

2.成型与组装：对需要弯曲、折边的构件进行冷加工成型，确保尺寸准确。构件组装应在专用工装或平台上进行，采用点焊定位，经检查合格后再进行满焊。组装时应控制焊接变形，必要时采取防变形措施。

3.焊接工艺：焊工必须持证上岗。焊接前应清除坡口及两侧的铁锈、油污等杂物。根据钢材材质和厚度选择合适的焊接方法（手工电弧焊、CO2气体保护焊等）和焊接材料，严格控制焊接参数。重要节点的焊接应进行无损检测（如UT、MT）。焊接接头应牢固、饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊脚高度应符合设计要求。

4.除锈与涂装：钢结构表面除锈等级应达到设计及规范要求（如Sa2.5级或St3级），可采用喷砂、抛丸或手工机械除锈。除锈后应在规定时间内涂刷底漆，底漆应均匀、无漏涂。待底漆干燥后，再按设计要求涂刷中间漆和面漆，涂层厚度应符合设计规定，表面应光滑、色泽一致。

（二）面板制作与图文喷绘

1.喷绘制作：图文设计文件需经客户确认无误后进行喷绘。喷绘前应对设备进行校准，确保色彩准确。喷绘过程中应保持布面平整，避免褶皱。喷绘完成后，需对画面进行检查，确保无偏色、断线、模糊等问题，