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公司煤间接液化分离操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司煤间接液化分离操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化分离操作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，规范操作流程，提高操作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入现场前，检查防护用品完好无损，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、磨损、裂纹等现象；

（2）检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好；

（3）检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏、堵塞等异常；

（4）检查设备接地是否良好，防止静电积聚；

（5）检查设备电源电压是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水；

（2）通风良好，确保操作过程中有害气体、蒸汽等及时排出；

（3）照明充足，确保操作人员能够清晰观察设备状态；

（4）警示标志明显，提醒操作人员注意安全；

（5）操作区域应设有消防器材，确保发生火灾时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已就位，操作区域安全；

（2）按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如水泵、风机等；

（3）启动主设备，观察仪表读数，确保设备运行正常；

（4）调整设备参数，根据生产要求进行操作；

（5）定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，严格按照规定的流量、温度等参数进行；

（2）操作阀门时，确保阀位准确，避免误操作；

（3）控制反应温度和压力，防止设备过载；

（4）定期检查管道、阀门等部位，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常，立即停止设备运行，切断电源；

（2）确认异常原因，通知相关人员；

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施；

（4）异常处理完毕，重新启动设备前，进行全面检查；

（5）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内；

（3）设备各部件运转正常，无泄漏、堵塞等异常；

（4）电机运行正常，无过热现象；

（5）控制系统稳定，无错误提示。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）仪表读数波动异常，超出规定范围；

（3）设备部件出现泄漏、堵塞或磨损；

（4）电机温度过高，出现异味；

（5）控制系统出现错误提示或无法正常工作。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备运行状态，记录异常情况；

（2）利用仪表监测温度、压力、流量等关键参数；

（3）检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求；

（4）定期进行设备维护保养，更换磨损部件；

（5）使用智能监控系统，实时监测设备运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

（2）监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内；

（3）进行设备性能测试，如分离效率、液化率等；

（4）检查设备密封性，防止泄漏；

（5）测试设备响应时间，确保操作指令能够及时执行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（2）通过调节阀门开度，优化物料流动；

（3）调整设备转速，以满足不同工况下的生产需求；

（4）对设备进行必要的维护和保养，确保设备处于最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

（2）异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

（3）紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产；

（4）设备升级：根据生产需求，对设备进行升级改造，提高生产效率；

（5）设备停机：在设备停机期间，进行彻底的检查和维护，确保下次启动时设备状态良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。坐姿时，座椅高度应调整至操作人员大腿与地面平行，小腿与地面垂直，双脚平放地面。站姿时，保持身体挺直，两脚分开与肩同宽，以分散压力。