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奶油搅拌压炼工现场作业操作规程

文件名称：奶油搅拌压炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于奶油搅拌压炼工在奶油搅拌压炼设备操作过程中的安全作业。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关安全法规和标准，确保操作过程安全、可靠。操作人员应熟悉设备结构、性能和操作方法，掌握应急处理措施，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.长发人员需将长发束起，避免操作过程中发生缠绕。

c.操作人员进入工作区域前，应检查个人防护装备是否完好。

2.设备状态确认：

a.检查奶油搅拌压炼设备的电源线、插头、开关等是否完好，确保无破损、裸露等安全隐患。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时紧固。

c.检查搅拌叶片、压炼板等易损部件是否存在损坏或磨损，如发现异常，应及时更换。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在积水、油污等，如有，应及时清理。

b.检查设备周围是否存在障碍物，确保操作空间充足。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒事故。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对奶油搅拌压炼设备的工艺参数，如搅拌速度、压炼温度、时间等。

b.确保工艺参数符合生产要求，如有异常，应及时调整。

5.辅助设备检查：

a.检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

b.检查输送设备是否正常，确保原料和成品输送顺畅。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员，确保操作过程中信息畅通。

b.确认操作区域无其他人员，避免操作过程中发生意外。

7.操作培训与考核：

a.操作人员需接受奶油搅拌压炼设备操作培训，掌握设备操作要领。

b.培训结束后，进行操作考核，确保操作人员具备独立操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.检查完毕后，穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.打开设备电源，启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.按照工艺参数设置搅拌速度、压炼温度和时间等。

e.将原料加入设备，启动搅拌和压炼程序。

f.监控设备运行过程，确保操作参数稳定。

g.原料处理完毕后，关闭设备，停止搅拌和压炼。

h.清理设备内部，确保无残留物。

i.关闭设备电源，进行设备维护和保养。

j.清理操作区域，确保工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，不得分心。

b.使用设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

c.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取相应措施。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

e.定期检查设备，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备故障，应及时通知维修人员。

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，避免再次发生。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生意外。

e.处理完毕后，重新启动设备，继续正常生产。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入设备内部。

b.不得在设备运行时进行清理或维护。

c.如需进入设备内部进行检查或维护，必须关闭电源，确保安全。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

e.操作结束后，清理操作区域，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.搅拌叶片和压炼板运转顺畅，无卡滞现象。

c.电机运行电流和电压稳定，无过大波动。

d.仪表显示数据与设定参数相符，无异常变化。

e.传动系统润滑良好，无过热现象。

f.机器周围无油污泄漏，环境整洁。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承或连接件松动。

b.设备噪音增大，可能是搅拌叶片或压炼板磨损。

c.电机运行电流不稳定，可能是电源电压波动或电机内部故障。

d.仪表显示数据异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

e.设备温度过高，可能是润滑不良或负载过大。

f.油污泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、松动等异常。

b.声音检查：通过听声音判