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玻璃制品冷加工工现场作业操作规程

文件名称：玻璃制品冷加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品冷加工工在生产过程中的现场作业。为确保生产安全，提高产品质量，制定本规程。所有从事玻璃制品冷加工作业人员必须遵守本规程，熟悉并掌握操作技能，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、作业过程中的安全注意事项、紧急情况的处理及作业后的清洁整理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等。长发需束起，避免操作时被卷入设备。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。具体包括：

-检查机床、切割机等设备的刀片、磨具是否锋利，有无损坏。

-检查传动皮带、链条等传动部件是否牢固，有无松动。

-检查冷却系统是否正常，有无泄漏。

-检查液压系统、气动系统是否运行平稳，有无异常。

3.工具准备：根据生产任务，准备所需的工具和量具，确保工具完好、锋利，量具准确。

4.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保以下条件满足要求：

-工作区域整洁，无杂物，保持通风良好。

-电气线路、设备接地良好，防止触电事故。

-上下通道畅通，无障碍物。

-紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好。

5.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识，熟悉紧急情况下的应急措施。

6.操作准备：根据生产任务，准备所需的原材料、辅料，确保材料质量符合要求。

7.文件查阅：查阅生产任务单、工艺流程等相关文件，了解产品规格、加工要求等。

8.交底：操作前，生产负责人应对操作人员进行生产任务、安全注意事项等交底，确保操作人员明确任务要求。

9.环保检查：检查环保设施是否正常，确保生产过程中产生的废水、废气等污染物得到有效处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等。

-检查并确认设备状态，启动设备前确保设备运行正常，无异常。

-检查原材料，确认材料符合要求，无杂质、无裂纹等缺陷。

-根据生产任务单和工艺流程，设置设备参数，如切割速度、压力等。

-将原材料固定在设备上，确保固定牢固，防止操作过程中移动。

-启动设备，开始进行玻璃制品的冷加工操作。

-观察设备运行情况，确保加工过程中无异常，如设备振动、噪音等。

-完成加工后，关闭设备，停止运行。

-检查加工后的产品，确保符合质量要求。

-清理设备，擦拭干净，检查设备无损坏。

2.作业方式：

-操作过程中，应遵循轻拿轻放的原则，避免对玻璃制品造成损坏。

-操作时，身体与设备保持适当距离，防止设备突然启动造成的伤害。

-加工过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

-操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并在专业人员的指导下进行。

3.异常处置：

-设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如属一般性故障，可自行排除；如属严重故障，应立即通知维修人员。

-操作过程中，若发现玻璃制品有裂纹、变形等质量问题，应立即停止操作，报告生产负责人。

-操作人员不得擅自处理紧急情况，如遇火灾、触电等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-紧急情况解除后，对现场进行清理，确保安全。

4.操作记录：

-操作人员应做好操作记录，记录操作时间、设备状态、产品质量等信息。

-操作记录应保存完好，以便于追溯和检查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

-刀具、磨具等加工部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统、液压系统、气动系统等无泄漏，压力、流量等参数在规定范围内。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适中，无异常波动。

-传动带、链条等传动部件无松动，运转平稳。

-安全防护装置正常工作，紧急停止按钮、报警装置等灵敏可靠。

-操作界面显示正常，各项参数显示准确无误。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，声音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

-刀具、磨具磨损严重，可能导致加工质量下降或设备损坏。

-冷却系统出现泄漏，冷却液温度异常，可能影响加工效果。

-传动带、链条松动或断裂，可能导致设备运行不稳定。

-电气系统故障，如短路、过载等，可能引发火灾或设备损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能造成人员伤害。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操