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空压机安全操作规程

一、操作人员基本要求

操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉所操作空压机的性能、结构及本规程要求，方可独立上岗。严禁无证或酒后操作。操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守各项安全规章制度，操作时集中精力，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。作业前应按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防滑工作鞋。

二、开机前的准备与检查

开机前，务必对空压机及附属设备进行全面细致的检查。首先检查电源电压是否正常、稳定，电缆及插头有无破损，接地是否牢固可靠。检查空压机润滑油油位是否在规定刻度范围内，油品是否清洁，无乳化、变质现象，如不足或变质应及时补充或更换。

检查空气滤清器是否清洁，有无堵塞。观察储气罐压力表、安全阀等安全附件是否在校验有效期内，外观有无损坏，指针是否归零。检查各连接管路、阀门有无泄漏、松动或损坏，确保所有阀门处于正确的开闭状态，特别是储气罐的排污阀应处于关闭位置。同时，清理空压机周围环境，确保通风良好，无易燃易爆物品及杂物堆放，操作空间足够。

三、启动与运行操作

确认各项检查无误后，方可进行启动操作。对于有手动和自动控制模式的空压机，应先确认控制模式处于正确位置。启动时，应先点动电机，观察电机转向是否正确，有无异常声响或振动。若转向正确且无异常，方可正式启动。

空压机启动后，应密切关注其运行状态。初期应在空载或轻载状态下运行片刻，待机组温度、压力逐渐稳定后，再缓慢加载。运行过程中，操作人员需随时监控仪表读数，包括排气压力、排气温度、油压、电流等，确保各项参数在设备规定的正常范围内。注意倾听空压机运行声音是否均匀、正常，有无异响；触摸机组各部位温度是否正常，有无局部过热现象。

四、运行中的巡回检查与维护

在空压机连续运行期间，操作人员应按照规定的时间间隔进行巡回检查。检查内容包括：各连接部位有无漏气、漏油现象；润滑油油位及温度是否正常；电机温升是否在允许范围内；储气罐有无明显变形、腐蚀或异常振动；安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

发现轻微泄漏或异常情况时，应及时记录并报告，根据情况决定是否需要停机处理。对于储气罐，应定期（如每班）打开底部排污阀进行排污，清除罐内积存的油水混合物，排污时应注意安全，避免正对排污口。

五、停机操作

当需要停机时，应先将空压机卸载，待机组运行平稳、压力降低后，再关闭电源开关。对于有冷却系统的空压机，应待油温、水温降至规定温度以下方可关闭冷却系统。停机后，应关闭空压机进气阀，打开储气罐排污阀进行彻底排污。

如遇紧急情况，如发生严重漏气、异响、冒烟、着火、超压、超温或人身安全受到威胁时，操作人员有权立即按下紧急停止按钮停机，并及时向上级报告，采取相应的应急措施。

六、日常维护保养

为确保空压机安全稳定运行，必须做好日常维护保养工作。严格按照设备说明书的要求定期更换润滑油、空气滤清器、油过滤器等耗材。保持设备表面及周围环境的清洁卫生，及时清理油污和杂物。定期检查皮带松紧度，必要时进行调整或更换。

对安全阀、压力表等安全附件，必须按照国家相关规定定期送验，确保其性能可靠。维护保养工作必须在停机、断电并悬挂警示牌的情况下进行，严禁在设备运行中进行维修或调整。

七、常见故障应急处理

操作人员应熟悉空压机常见故障的判断和基本应急处理方法。当出现排气压力异常升高时，应立即停机检查压力调节系统及安全阀是否失灵；若发现油温异常升高，应检查油位、油质及冷却系统；如听到异常声响，应立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。

任何故障排除后，均需进行试运转，确认无异常后方可投入正常运行。对于无法自行排除的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。

八、安全注意事项

严禁超压、超温运行空压机，设备上的安全保护装置不得随意拆卸、调整或短接。非操作人员严禁擅自操作或触动空压机的任何控制装置。在进行吹扫、检修等作业时，必须先确认系统内已无压力，并采取可靠的隔离措施。

储气罐属于压力容器，应严格按照压力容器安全管理规程进行管理，定期进行检验。工作场所应配备必要的消防器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。操作人员在操作过程中如感到不适，应立即停止工作，撤离至空气新鲜处休息，并及时就医。

本规程未尽事宜，应参照所操作空压机的设备说明书及国家相关安全法规执行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。