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水（油）压机锻造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事水（油）压机锻造工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，防止事故发生。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，定期接受安全培训，并保持工作场所的整洁与有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、绝缘手套和防滑鞋。长发员工需佩戴安全帽内的护发套，以防止头发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查水（油）压机及其附属设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等。

b.检查压力表、安全阀、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

c.检查模具、夹具等工具是否完好，是否存在裂纹、磨损等异常情况。

d.检查工作台面、通道等是否存在障碍物或安全隐患。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保通风良好，防止气体积聚。

b.检查电气设备是否绝缘良好，防止漏电事故。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.操作准备：

a.根据生产任务，核对锻造工艺参数，包括压力、速度、温度等。

b.确认锻造材料的质量和规格是否符合要求。

c.检查原材料存放是否符合安全规定，避免潮湿、污染等问题。

d.准备好必要的辅助工具和材料，如润滑油、冷却液等。

5.演练操作：

a.在正式操作前，进行模拟操作演练，熟悉操作流程和应急处理措施。

b.确保操作人员了解并掌握紧急停止按钮、安全阀等安全装置的使用方法。

6.签到确认：

a.操作人员应在操作前进行签到，确认已阅读并理解本规程。

b.安全监督人员对操作人员进行现场确认，确保操作人员具备操作资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保一切正常。

b.按照锻造工艺要求，调整水（油）压机的压力、速度等参数。

c.安装并固定好模具、夹具等工具，确保其牢固可靠。

d.将原材料放置在合适的位置，确保其稳定，避免在锻造过程中移动。

e.启动水（油）压机，缓慢增加压力，观察设备运行状态。

f.达到预定压力后，启动锻造程序，开始锻造作业。

g.锻造过程中，密切监控压力、速度等参数，确保工艺稳定。

h.锻造完成后，缓慢降低压力，停止锻造程序。

i.检查锻造件的质量，确保符合要求。

j.关闭水（油）压机，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当造成伤害。

c.锻造过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备运行。

d.发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行处理。

b.模具或夹具损坏：立即停止操作，更换损坏的模具或夹具，确保安全后继续作业。

c.压力异常：立即停止设备运行，检查压力表和安全阀，排除故障。

d.人员伤害：立即停止设备运行，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，清理污染区域。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括压力、速度、温度等。

b.记录设备运行状态，包括故障、维修、更换零件等情况。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无剧烈波动。

c.传动系统运转顺畅，无卡阻现象。

d.控制系统响应及时，各项指令执行准确。

e.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.安全防护装置完好，功能正常。

g.供电系统稳定，电压、电流在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能由轴承磨损、基础不稳等原因引起。

b.噪音过大，可能是齿轮、轴承等部件损坏或润滑不良。

c.压力波动过大，可能是液压系统泄漏、安全阀故障等原因。

d.传动系统卡阻，可能是链条、齿轮磨损或异物进入。

e.控制系统反应迟钝，可能是电路故障或传感器失灵。

f.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。