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烧碱电解工岗位合规化操作规程

文件名称：烧碱电解工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事烧碱电解生产作业的岗位人员。目的在于确保烧碱电解生产过程中的安全、环保和产品质量，规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过实施本规程，确保操作人员熟悉并遵守各项操作规范，保障生产环境的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，长发者需佩戴帽子，防止头发进入电解槽造成事故。

2.设备检查：操作前应对电解槽、电极、阴极、阳极、电缆等设备进行彻底检查，确保无破损、松动、腐蚀等现象。检查氢气、氯气、氧气等管道阀门是否关闭严密，压力表读数正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，地面干燥。操作间温度应保持在15℃-35℃之间，相对湿度应保持在40%-75%之间。电解间通风良好，确保有毒有害气体浓度在国家标准以下。

4.仪器设备：确保操作所使用的仪器、仪表、计量器具等处于良好状态，准确度符合生产要求。

5.检查应急设备：检查消防器材、急救箱、报警装置等应急设备是否完好，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

6.熟悉工艺流程：操作人员需熟悉烧碱电解生产工艺流程，了解各项参数的控制范围和异常处理方法。

7.培训与考核：新员工在上岗前必须接受岗前培训，熟悉本规程和操作技能，经考核合格后方可上岗。

8.汇报制度：操作人员应在操作前向班长汇报生产情况，了解上级指示和注意事项。

三、操作步骤

1.开机准备：启动冷却水系统，确保冷却水流量和压力符合要求；开启通风系统，确保电解间内空气流通；检查电解槽内电解液水平，调整至规定位置。

2.加载电解质：穿戴好防护用品，打开电解槽盖，小心地将预先准备好的电解质加入电解槽中，避免溅出。

3.连接电极：按照规定顺序连接阴极和阳极，确保连接牢固，无松动现象。

4.启动电解槽：缓慢开启电解槽电源，观察电解过程，注意电流、电压、温度等参数是否正常。

5.监控参数：定期检查电流、电压、电解液浓度、电解槽温度等参数，确保在生产范围内。

6.维护保养：定期清理电解槽内杂质，检查电极状况，及时更换损坏的电极。

7.处理异常：若发现异常情况，如电流波动、电压升高、电解液温度异常等，应立即采取措施，如调整电流、停止加料等，并向班长汇报。

8.关机操作：生产结束后，逐步降低电流，关闭电源，关闭通风系统，关闭冷却水系统。

9.安全检查：关闭电解槽盖，检查操作区域无泄漏、异常情况，确认安全后撤离。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，定期向上级报告生产状况。

操作过程中，关键点包括：确保安全操作，防止意外事故；精确控制各项参数，保证产品质量；及时处理异常情况，防止生产中断。

四、设备状态

1.良好状态：

-电解槽表面无腐蚀、裂纹，电解液清洁，无杂质。

-电极表面光洁，无严重变形，电流分布均匀。

-电缆、管道连接紧密，无漏电、漏气现象。

-电流、电压、温度等参数稳定，符合生产要求。

-冷却水系统运行正常，无泄漏，水温适宜。

-通风系统有效，电解间内无异味，气体浓度达标。

-仪器、仪表显示正常，计量准确。

2.异常状态：

-电解槽表面出现腐蚀、裂纹，可能影响电解液稳定性。

-电极表面出现严重变形，可能导致电流分布不均，影响电解效率。

-电缆、管道连接松动或损坏，可能造成漏电、漏气，存在安全隐患。

-电流、电压、温度等参数波动较大，超出正常生产范围。

-冷却水系统泄漏或水温异常，可能影响电解过程。

-通风系统失效，电解间内气体浓度超标，存在安全隐患。

-仪器、仪表显示异常，可能影响生产数据的准确性。

操作人员应密切关注设备状态，发现异常时应立即采取措施，如调整操作参数、更换损坏部件、停止生产等，并及时向上级报告。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。同时，操作人员应通过培训提高对设备异常状态的识别和处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电流测试：使用电流表测量电解槽的电流，确保电流值稳定在设定范围内。

-电压测试：使用电压表测量电解槽的电压，监控电压波动情况，防止过高或过低。

-温度测试：使用温度计测量电解液和设备温度，确保温度在安全操作范围内。

-电解液浓度测试：使用电导率仪或比重计测量电解液浓度，确保符合生产标准。

-气体浓度测试：使用气体检测仪监测电解间内氢气、氯气等气体浓度，确保安全。

-压力测试：检查管道