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贫混凝土施工工艺及质量控制

一、引言

贫混凝土，顾名思义，是指水泥用量相对较少、胶凝材料体系相对简单的混凝土。其特点在于以较低的成本满足特定工程对结构刚度、承载能力及耐久性的基本要求，常用于路面基层、垫层、小型构筑物基础以及一些对强度要求不高的填充部位。尽管“贫”，但其施工工艺的规范性和质量控制的严谨性丝毫不能松懈，否则易出现强度不足、收缩开裂、耐久性差等问题，影响工程结构的整体稳定性和使用寿命。本文将结合实践经验，对贫混凝土的施工工艺及关键质量控制环节进行阐述。

二、施工准备

施工准备是确保贫混凝土施工顺利进行和保证工程质量的前提，必须细致周全。

（一）原材料选择与检验

贫混凝土的主要组成材料包括水泥、粗集料、细集料、水，必要时可掺入少量矿物掺合料或外加剂以改善性能。

1.水泥：宜选用强度等级适中的通用硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并按规定批次进行强度、安定性、凝结时间等指标的检验，合格后方可使用。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等应符合设计及规范要求。细集料宜采用级配良好的天然砂或机制砂，同样需控制含泥量、泥块含量等指标，避免使用风化砂或含杂质过多的砂。集料进场后应按规定进行抽样检验。

3.水：拌制贫混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合混凝土用水标准，不得含有影响混凝土质量的油类、酸类、碱类及其他有害杂质。

4.外加剂与掺合料：如需使用，其品种和掺量应通过试验确定，并确保与水泥的相容性良好。进场时也需进行相应性能检验。

（二）配合比设计

贫混凝土配合比设计应在满足设计强度、耐久性和施工和易性的前提下，遵循经济合理的原则。由于水泥用量较低，需特别关注混凝土的工作性和早期强度发展。配合比设计应通过试验确定，包括基准配合比、试验室配合比及施工配合比的换算。重点控制水胶比、单位用水量、砂率等参数，确保拌制出的混凝土具有适宜的坍落度或工作度，便于施工操作，且硬化后能达到预期的强度和耐久性指标。

（三）施工机具准备与检查

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括混凝土搅拌机（强制式或自落式，视情况而定）、装载机、运输车辆、摊铺机（或人工摊铺工具如铁锹、刮杠等）、振捣设备（平板振捣器、插入式振捣器等）、整平设备、洒水养生设备等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）技术交底与现场准备

1.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、配合比、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作人员明确操作要点和质量要求。

2.下承层处理：对贫混凝土铺设的下承层（如土基、基层或旧路面）应进行检查和处理，确保其表面平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。对局部软弱或不平整处，应按设计要求进行处理，必要时进行碾压或换填，确保其承载能力满足要求。

3.测量放样：根据设计图纸，准确放出贫混凝土结构的中线、边线及高程控制线，并设置明显的标记，如钢钎、测绳、高程桩等，以便控制摊铺厚度和高程。

三、主要施工工艺

（一）拌合

贫混凝土的拌合质量直接影响其工作性和硬化后的性能。

1.计量：严格按照施工配合比进行各种原材料的计量，计量允许偏差应符合规范要求。水泥、水、外加剂等应采用重量法计量，集料可采用体积法计量，但需经常校核。

2.拌合顺序与时间：一般先投入集料和水泥（及掺合料）干拌均匀，再加入水（及外加剂溶液）湿拌。严格控制拌合时间，确保混凝土各组分混合均匀，颜色一致。拌合时间不宜过短，以免拌合不均；也不宜过长，以免引起水泥浆体的过度水化或集料破碎。

（二）运输

混凝土拌合完成后，应尽快运输至浇筑地点。运输过程中应防止混凝土离析、泌水、初凝及温度变化过大。

1.运输车辆应保持清洁，内壁应光滑，必要时可涂刷隔离剂，但不得污染混凝土。

2.运输距离应尽量缩短，运输时间应控制在混凝土初凝时间以内。若运输距离较长或气温较高，可采取适当措施（如覆盖、掺加缓凝剂等）延缓混凝土初凝。

3.卸料时，车辆应尽量靠近摊铺地点，缓慢卸料，避免混凝土冲击离析。如有离析现象，应在摊铺前进行二次拌合，但不得再次加水。

（三）摊铺

根据工程规模和现场条件，可采用人工摊铺或机械摊铺。

1.人工摊铺：适用于工程量较小或形状不规则的部位。摊铺时应用铁锹等工具将混凝土均匀地摊铺在预定区域内，初步找平，摊铺厚度应考虑振实预留高度（一般为设计厚度的1.1~1.2倍）。严禁抛掷和搂耙混凝土，以免造成离析。

2.机械摊铺：如采用摊铺机，应根据混凝土的稠度和摊铺厚度调整摊铺机的行进速度和振捣频率，确保摊铺连续、均匀