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公司纤维调施胶干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的操作人员，旨在确保工作人员在施胶干燥过程中的人身安全和健康。规程明确了岗位操作的基本要求、安全措施及应急处置方法，以确保施胶干燥作业的顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质。

-手套和眼镜应完好无损，确保防护效果。

-防尘口罩应紧贴面部，防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、电机等部件。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

-检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在正常温度下运行。

-检查设备管道和阀门是否密封良好，防止泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

-定期检查作业环境，及时清理废弃物和泄漏物，保持清洁。

操作人员在进行施胶干燥作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册逐步启动设备，先开启辅助设备，如输送带。

-打开施胶泵，调整施胶比例，确保胶水均匀施布。

-启动干燥机，逐渐增加温度，避免骤热导致纤维损伤。

-严格监控设备运行状态，包括温度、湿度、压力等参数。

-作业结束后，先关闭干燥机，然后停止施胶泵。

-最后关闭通风系统，确保设备冷却。

2.技术规范：

-施胶量应根据纤维材质和干燥要求精确调整。

-干燥温度应逐渐升高，避免过快升温引起纤维变形。

-干燥过程中，应保持湿度稳定，防止纤维受潮或过干。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常声音、温度异常升高，应立即停止操作。

-若胶水泄漏，应迅速关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染。

-电气设备出现故障，应立即切断电源，由专业人员进行维修。

-如操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-在任何异常情况下，应立即通知上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、湿度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

-输送带运行顺畅，纤维物料流动均匀。

-电气设备指示灯显示正常，无跳闸或断电现象。

-胶水施胶均匀，干燥效果符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不稳定。

-温度异常升高，可能是加热器故障或通风不良。

-输送带打滑或断裂，可能是皮带老化或张紧度不足。

-胶水施胶不均，可能是泵体堵塞或比例调节不当。

-电气设备频繁跳闸，可能是电路过载或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

-使用温度计、湿度计等仪器实时监测运行参数。

-观察输送带运行情况，确保物料输送顺畅。

-定期检查电气设备，确保电路连接牢固，无松动。

-记录设备运行日志，分析异常情况，及时维护保养。操作人员应熟悉设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备的关键部件，如轴承、传动带、电机等，确保其正常运作。

-检查胶水的施胶量和分布是否均匀，以调整施胶泵的比例设定。

-监测干燥机的温度和湿度控制是否准确，确保纤维材料不会过度干燥或潮湿。

-通过传感器检测压力和流量，确保系统工作在设计的压力范围内。

-检查通风系统是否有效，保证工作环境的空气质量。

2.调整方法：

-若施胶不均匀，可微调施胶泵的出口阀门，改变施胶量。

-温度过高或过低时，应调整加热器的功率或冷却系统的工作状态。

-输送带速度异常时，可通过调整电机转速来实现速度的微调。

-若检测到压力或流量异常，应检查管道连接是否紧密，必要时进行疏通或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量，避免设备过热。

-低湿工况：增加湿度控制系统的加湿量，确保纤维材料的湿度符合标