公司烧结配料工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司烧结配料工安全操作规程

文件名称：公司烧结配料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结配料工在日常工作中涉及烧结配料操作的所有环节。规程旨在确保烧结配料过程的安全、高效和环保，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，对违反规定的行为，公司将依法依规进行处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中免受粉尘、高温和化学品的侵害。

（2）进入高温区域或可能存在爆炸危险的区域时，必须佩戴防高温手套、防静电鞋和防爆炸面罩。

（3）操作过程中如需接触腐蚀性物质，应佩戴防护手套和防护眼镜，并确保操作区域通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或异常现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路或漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

（4）检查设备传动部件，确保无磨损、松动或异常噪音。

（5）检查配料系统，确保计量准确，无堵塞或故障。

（6）检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水或油污，防止滑倒和火灾事故。

（2）检查设备周围环境，确保通道畅通，无障碍物。

（3）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

（4）检查通风系统，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

（5）检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

（6）确认配料任务单，核对配料成分和数量，确保无误。

操作人员应在操作前充分了解以上准备工作，并在实际操作中严格执行，以确保烧结配料过程的安全性和稳定性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部件运行是否正常。

（2）打开配料系统，按照配料任务单进行配料，确保配料比例准确。

（3）启动烧结机，调整烧结温度和速度，确保烧结过程稳定。

（4）监控烧结过程，根据实际情况调整设备参数，保证烧结质量。

（5）烧结完成后，关闭烧结机，进行设备清洗和维护。

（6）将烧结成品送至下一道工序或仓库，记录生产数据。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在配料过程中，对于易燃易爆物质，必须严格按照操作规程进行，避免产生火花。

（2）在高温区域操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

（3）在设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现配料比例错误，立即停止配料，重新核对配料任务单，调整配料比例。

（2）设备出现故障，立即停止设备运行，检查故障原因，进行维修或更换零部件。

（3）烧结过程中发现烧结质量不合格，立即停止烧结，分析原因，调整烧结参数。

（4）发现有害气体泄漏，立即关闭相关设备，通风换气，并报告相关部门处理。

（5）遇到火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保烧结配料过程的安全、稳定和高效。遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）烧结配料设备在正常运行时，应保持稳定的电流和电压，避免过高或过低波动。

（2）设备转速应与工艺要求相匹配，不得出现异常振动或噪音。

（3）配料系统的计量精度应达到规定标准，误差在允许范围内。

（4）烧结机温度应保持在设定的工艺温度范围内，温度控制精度应达到±10℃。

（5）烧结过程中的压力和流量应稳定，波动范围应在规定标准内。

2.典型故障现象：

（1）电流异常：设备运行时电流突然上升或下降，可能是由于设备负载过大或线路故障。

（2）设备振动过大：可能是轴承损坏、设备不平衡或地基不稳等原因引起。

（3）噪音异常：设备运行时出现不正常的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或设备内部松动。

（4）配料误差：配料过程中出现较大误差，可能是计量装置故障或配料比例设定错误。

（5）烧结温度不稳定：烧结过程中温度波动较大，可能是加热系统故障或温度控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和参数指标。

（2）使用监测仪器实时监测设备运行数据，如电流、电压、温度、压力和流量等。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施进行调整或修复。

（4）记录设备运行数据，包括设备运行时间、故障处理情况、维护保养记录等。

（5）设备维护保养应由专业人员进行，确保设