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公司染色小样工工艺作业操作规程

文件名称：公司染色小样工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染色小样工岗位的操作人员。适用于在染色小样工段进行小批量染色试验和生产小样制作的过程。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、质量稳定。规程包括但不限于设备操作、物料管理、环境控制、紧急处理等方面，旨在保障人员安全与健康，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-面部防护：使用护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

-手部防护：佩戴耐化学品手套，防止化学品腐蚀。

-身体防护：穿着防化学品工作服，避免皮肤直接接触。

-脚部防护：穿着防滑鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、漏液等情况。

-检查设备电气部分，确保无裸露电线、插座无松动。

-检查设备运行部件，如转动部件、传动带等，确保无异常磨损或损坏。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

-检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等均处于正常状态。

-检查设备通风系统，确保通风良好，无堵塞。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、废料，保持清洁。

-检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

-检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

-检查消防器材，确保灭火器、消防栓等设施齐全、有效。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好所需的原材料、辅料和工具，确保操作过程中取用方便。

-确认染色工艺参数，如温度、时间、pH值等符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源，启动前进行设备自检。

b.根据工艺要求，设置染色温度、时间、pH值等参数。

c.将待染色物料按照规定顺序放入设备中。

d.关闭设备门，确保密封良好。

e.启动设备，开始染色过程。

f.染色过程中，监控设备运行状态，注意压力、温度等参数。

g.染色完成后，关闭设备，等待物料冷却。

h.冷却后，打开设备门，取出染色物料。

i.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊色牢度要求的物料，需在染色前进行预处理，如预媒处理。

b.对于易燃易爆物料，操作过程中需严格控制温度和压力，远离火源。

c.对于含有毒有害物质的物料，操作人员需佩戴相应的防护用具，并确保良好的通风。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若发现设备泄漏，立即关闭设备，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物。

c.若温度或压力超出安全范围，立即停止设备，查找原因，调整参数或采取紧急措施。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.在处理任何异常情况时，应遵循应急预案，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：染色过程中，设备内部温度应稳定在工艺规定的范围内，如40-60℃。

b.压力：设备运行压力应保持在工艺要求的安全值内，通常不超过0.5MPa。

c.搅拌速度：搅拌器转速应与工艺要求相匹配，保证染料均匀分布。

d.pH值：染色液的pH值应控制在工艺规定的范围内，通常为4.5-6.5。

e.电流：设备运行时电流应稳定，无过大波动，避免设备过载。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松动或设备内部零件损坏。

b.设备运行时温度或压力突然升高，可能是由于控制系统故障或工艺参数设置不当。

c.染色液pH值不稳定，可能是由于酸碱调节系统故障或染料配比不当。

d.设备停止运行或搅拌速度异常，可能是由于电源故障或控制电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表等仪器设备进行实时监测，并做好记录。

c.发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步检查和判断。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本知识和技能。

f.设备状态监测应结合工艺要求和安全标准，确保操作安全、生产稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：使用温度计监测染色液的温度，确保其符合工艺要求。

b.压力检测：通过压力表