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掘进及凿岩机械维修工现场作业操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械维修工在现场进行设备维修、保养和故障排除的作业。维修工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求维修工具备一定的机械知识、安全意识和操作技能，熟悉设备性能及维护保养方法，遵循操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确认维修人员具备相应的操作资格和技能。

-检查维修人员是否熟悉操作规程和应急处理措施。

-确保维修人员身体状况适宜进行高空作业、狭小空间作业等。

2.防护措施：

-穿着符合规定的安全服装，如防尘工作服、防护鞋、安全帽等。

-配戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-检查并确认安全带、安全绳等高空作业防护设备完好。

-根据作业环境，佩戴防毒面具、防静电手套等特殊防护装备。

3.设备状态确认：

-对掘进及凿岩机械进行全面检查，包括动力系统、液压系统、控制系统等。

-检查设备是否有漏油、漏水、漏气等现象，确保设备运行正常。

-检查所有连接部件是否牢固，紧固件有无松动。

-确认所有安全装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

4.环境检查：

-检查作业现场是否有障碍物，确保作业通道畅通。

-确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设备是否正常，确保作业环境明亮。

-对高空作业区域进行风险评估，确保安全措施到位。

5.工具和材料准备：

-准备必要的维修工具、配件、润滑剂等材料。

-检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

-根据维修任务，准备相应的检测设备，如万用表、压力表等。

6.作业计划：

-制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

-对作业过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的预防措施。

-通知相关部门和人员，确保作业过程中信息畅通。

7.紧急预案：

-制定紧急预案，明确应急响应流程和措施。

-确保维修人员熟悉应急预案，掌握应急操作技能。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备的断电操作，确保设备处于安全状态。

-其次，释放设备压力，排空液压系统中的油液，防止油液泄漏造成环境污染。

-接着，检查并确认所有安全防护装置已经到位，如安全防护栏、安全开关等。

-然后，根据维修计划，按照设备的分解顺序逐步进行拆卸作业。

-在进行拆卸时，注意记录各部件的安装位置和状态，以便后续装配。

-拆卸过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

2.作业方式：

-使用适当的工具和方法进行拆卸，避免对设备造成不必要的损坏。

-拆卸下的部件应妥善放置，防止丢失或损坏。

-在安装过程中，确保所有部件按照正确的顺序和方向安装。

-装配前，检查所有部件是否完整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。

-在装配过程中，使用合适的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。

3.异常处置：

-如遇机械故障，首先检查电路、液压系统是否有异常。

-若怀疑是电气问题，应使用绝缘工具进行排查，避免触电事故。

-液压系统故障时，应先检查油泵、阀门、管路等部件。

-如发现设备部件损坏，应立即更换新品或修复。

-在处理异常时，若需高空作业，应确保安全带等防护措施到位。

-处理完异常后，应进行试运行，确认设备恢复正常工作。

4.作业结束：

-完成维修工作后，对所有部件进行最后一次检查，确保无遗漏。

-对设备进行全面清洁，去除作业过程中产生的废油、污物等。

-恢复设备的原始状态，确保设备清洁、整齐、安全。

-关闭设备，进行试运行，确认维修效果。

-填写维修记录，详细记录维修过程、发现的问题和解决方案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

-液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

-安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现剧烈振动，可能存在轴承磨损或松动。

-噪音异常增大，可能是齿轮、轴承或联轴器磨损。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路故障或过载。

-液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障，或管路存在泄漏。

-安全防护装置失效，可能导致意外伤害。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测方法：

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