五轴零件 加工-任务一 加工 S 件-1765263726407.pptxVIP

五轴零件加工任务一加工S件

【任务描述】【任务描述】本任务学习S试件的自动编程，因其S型的两侧壁面为互相平行的、具有多角度扭摆的直纹面，一般运用多轴机床的联动功能完成加工，而两个斜面上的元素，可以运用多轴机床的定向功能完成加工。

【知识目标】1．掌握UGNX12.0五轴定向加工方法。2．掌握五轴加工坐标系及安全平面的创建要求和方法。3．掌握五轴定向加工轨迹的创建方法。4．掌握S形曲面联动加工轨迹的创建方法。5．掌握斜面孔加工方法。

【能力目标】1．能够分析图纸，制定S试件的加工工艺。2．能够正确创建S试件加工程序组、加工所需刀具。3．能够正确创建几何体，根据S试件特点，合理选择坐标系原点，正确指定部件及毛坯。4．能够运用五轴定向加工方法对零件进行孔加工和平面的粗精加工。5．能够使用可变轴轮廓铣中外形轮廓铣驱动方法编程。6．能够使用带IPW底壁铣工序进行参数设置和编程。

【素养目标】1．在生成五轴程序编制过程中培养知识的迁移意识和能力。2．了解五轴机床给生产带来的效率提升，提高使用先进装备和生产工艺解决实际加工问题的能力。

知识准备

1.S试件各个元素的命名

2、外形轮廓铣外形轮廓铣是可变轮廓铣中的一种驱动方式，其设计目的是使用刀侧刃来加工零件倾斜壁的，既加工时，在其它条件允许的情况下，通过刀轴的自动变化，刀具参与切削的侧刃可以完全与零件倾斜壁相切，这样的加工方式既能提高效率，又能够获得最佳加工效果。

3、带IPW的底壁铣带IPW的底壁铣中的IPW指的是继承加工过程中的毛坯，其使用方法与底壁铣类似，但与底壁铣相比，带IPW的底壁铣的特点是，通过IPW跟踪、识别，只对未切削的材料进行铣削，因此，带IPW的底壁铣可以优化刀路，减少空切削，提高工作效率。

任务准备

任务准备学习文档、视频等资料，打开计算机、启动UG软件，检查计算机及软件是否正常，准备上课所需零件源文件。

任务实施

任务实施一、零件分析及工艺制订1．零件分析该零件是经典的S曲面造型，并加入了五轴定向加工元素，整体为圆柱体，结构元素包括S型底平面、S型侧曲面、斜面、斜孔和斜面长槽五部分，这些元素包含了平面和曲面两种造型。

任务实施一、零件分析及工艺制订2．工艺方案（1）毛坯选用选择直径为φ100mm、长度为70mm的铝制圆棒料作为毛坯，而为了加工效率，先车削加工成左图所示形状，再通过五轴机床的多轴联动和五轴定向功能完成加工。

任务实施一、零件分析及工艺制订（2）选择刀具该零件的结构较为简单，需要加工的元素大致可分为两部分，分别是S型的粗加工与精加工部分和五轴定向加工部分。S型的底平面加工部分做定向加工，使用φ10立铣刀，而S型侧面均为曲面造型，要做五轴联动加工，并且S型根部有R2圆角过度，为提高效率，故使用R2锥度球头铣刀。五轴定向加工部分，先用φ10立铣刀加工两斜面，再分别用φ5麻花钻和φ6立铣刀加工斜面上的元素。

任务实施一、零件分析及工艺制订（3）工件装夹该零件整体为圆柱体，考虑到工件坐标系零点设置在工件顶部圆心位置，并便于定位装夹，故选择通用夹具三爪卡盘进行装夹。

任务实施一、零件分析及工艺制订（4）制定加工工艺序号加工元素工序子类型加工刀具加工结果1S型底平面加工带边界面铣φ10立铣刀2S型底平面清根加工带边界面铣φ10立铣刀3S型侧面精加工可变轮廓铣外形轮廓铣R2锥度球头铣刀

任务实施一、零件分析及工艺制订（4）制定加工工艺4五轴定向斜面加工带IPW的底壁铣φ10立铣刀5五轴定向长槽加工带边界面铣φ6立铣刀6五轴定向钻孔加工钻孔工序φ5麻花钻

任务实施二、编程准备1．创建几何体1）设置机床坐标系：单击几何视图按钮，双击MCS_MILL坐标系，弹出【MCS铣削】对话框，设置机床坐标系原点在S试件毛坯顶部圆心位置，如左图所示。

任务实施二、编程准备1．创建几何体（2）创建安全平面：在【MCS铣削】对话框【安全设置】区域【安全设置选项】列表中选择【平面】，【指定平面】设置在工件上表面，【距离】输入10mm，如左图所示，单击【确定】。

任务实施二、编程准备1．创建几何体（3）指定部件与毛坯：双击，在弹出的【工件】对话框中单击【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，单击S试件模型，单击【确定】，完成几何体选择。单击【指定毛坯】按钮，在【毛坯几何体】对话框类型列表中选择【几何体】，选取毛坯，单击【确定】，完成毛坯几何体设置，返回【工件】对话框，单击【确定】，完成几何体设置，再次单击，如左图所示。

任务实施二、编程准备1．创建几何体再复制这个WORKPIECE，也放在【MCS_MILL】内，名称为【WORKPIECE_COPY】，并将其中的【指定毛坯】换为如