环件辗压原理-锻造工艺与锻模设计-1765263570917.pptxVIP

环件辗压原理锻造工艺与锻模设计主讲老师：刘鑫

环件辗压原理（一）环件碾压IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII环件辗压又称辗环成形或扩孔。是借助辗环设备—辗环机（又称辗压成形机或扩孔机）使环形锻件直径扩大、壁厚减小、截面轮廓逐渐成形的塑性加工工艺。轧环分为径向环件辗压和径—轴向环件辗压两类。

环件辗压原理（一）环件碾压

环件辗压原理（二）径向环件碾压在驱动辊作用下，环件通过驱动辊与芯辊构成的轧制孔型产生连续局部塑性变形，使环件壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。当环件经过多转轧制变形且直径扩大到预定尺寸时，环件外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，轧制过程结束。环件辗压工作原理

环件辗压原理（二）径向环件碾压驱动辊：主动辊，同时作旋转轧制运动和直线进给运动；芯辊：被动辊，作从动旋转轧制运动；导向辊和信号辊：都为可自由转动的从动辊。

环件辗压原理（二）径向环件碾压轧制过程中，导向辊的导向运动保证了环件的平稳转动。径向轧环中，驱动辊旋转轧制运动由电动机提供动力，直线进给运动由液压或气动装置提供动力，其他轧辊运动没有外部动力，而是在环件摩擦力作用下随环件作从动运动。径向轧环设备结构简单，广泛地用于中小型环件轧制生产。环件辗压工作原理

环件辗压原理（二）径向环件碾压

环件辗压原理（三）径—轴向环件碾压为了改善轧制环件的端面质量，轧制成形复杂截面轮廓的环件，在径向轧环设备的基础上，增加一对轴向端面轧辊，对环件的径向和轴向同时进行轧制，这样使得径向轧制产生的环件端面凹陷再经过轴向端面轧制而得以修复平整。

环件辗压原理（三）径—轴向环件碾压驱动辊作旋转轧制运动，芯辊作径向直线进给运动，端面轧辊作旋转端面轧制运动和轴向进给运动。在径—轴向轧制中，环件产生径向壁厚减小、轴向高度减小、内外直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性变形，当环件经反复多转轧制使直径达到预定值时，芯辊的径向进给运动和端面辊的轴向进给运动停止，径—轴向轧环变形结束。1—驱动辊2—环件3—芯棍4—导向辊5—端面轧辊

环件辗压原理（三）径—轴向环件碾压驱动辊作旋转轧制运动，芯辊作径向直线进给运动，端面轧辊作旋转端面轧制运动和轴向进给运动。在径—轴向轧制中，环件产生径向壁厚减小、轴向高度减小、内外直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性变形，当环件经反复多转轧制使直径达到预定值时，芯辊的径向进给运动和端面辊的轴向进给运动停止，径—轴向轧环变形结束。径——轴向轧环设备结构复杂，主要用于大型环件轧制生产

环件辗压原理（三）径—轴向环件碾压环件轧制分为5个过程01.咬入过程：实现环件的咬入，消除环坯的径向壁厚差，提高环坯圆度，使轧制过程稳定，避免设备颤动。02.加速轧制过程：用较大的速度进给，目的是使环件快速长大，提高生产率。03.稳定轧制过程：目的是使环件长大速度稳定，便以控制环件尺寸。

环件辗压原理（三）径—轴向环件碾压环件轧制分为5个过程04.减速过程：减小进给速度，目的是使环件的弹性变形得到缓慢释放。05.成形整圆过程：小进给量加无进给空转，目的在于提高环件精度，降低环件椭圆度。

环件辗压原理（三）径—轴向环件碾压运载火箭燃料贮箱大型环件轧制工艺流程

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