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软膏剂工应急处置操作规程

文件名称：软膏剂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于软膏剂生产过程中，针对突发事件和意外事故的应急处置操作。规程要求所有参与软膏剂生产的工作人员必须熟悉并严格执行，以确保生产安全，减少事故损失，保障员工生命健康。规程内容包含但不限于应急准备、事故报告、事故处理、事后调查与总结等环节。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、灌装机、压片机、粉碎机等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动、漏液、漏电等情况。

3.环境检查：检查生产区域内的通风、照明、消防设施等是否符合要求，确保生产环境安全。同时，检查地面是否清洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.原料和辅料准备：核对原料和辅料名称、规格、数量，确保与生产配方相符。检查原料和辅料质量，如有变质、过期等情况，禁止使用。

5.工艺流程确认：熟悉并确认软膏剂生产的工艺流程，了解各工序的操作要点和安全注意事项。

6.应急设备检查：检查应急设备，如灭火器、急救箱、防毒面具等，确保设备完好，放置在明显位置。

7.应急预案学习：操作人员应熟悉本规程及相关应急预案，了解事故发生时的应急处置流程。

8.安全培训：新员工或转岗员工需接受安全培训，掌握软膏剂生产过程中的安全操作技能。

9.操作规程学习：操作人员需认真学习本规程，了解操作过程中的安全注意事项，确保操作规范。

10.通讯设备检查：确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

11.环保检查：检查生产过程中产生的废弃物是否按照规定进行处理，确保环保达标。

12.班前会议：班组长组织召开班前会议，对当日生产任务、安全注意事项进行布置，确保操作人员明确任务和责任。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行。

b.准备原料：按照生产配方准备原料和辅料，确保原料质量符合要求。

c.设备预热：启动设备，进行预热，达到设定温度。

d.投入原料：按照规定顺序投入原料，避免原料混合不均。

e.生产过程：开启搅拌器，进行混合、均质等操作，确保软膏剂质量。

f.灌装：完成混合后，进行灌装，注意控制灌装速度和高度。

g.包装：对灌装好的软膏剂进行包装，确保包装完整无损。

h.检验：对包装好的软膏剂进行质量检验，确保产品合格。

i.储存：将合格产品储存于规定的储存区域，注意温湿度控制。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中，操作人员应保持专注，密切观察设备运行状态。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.操作人员应相互配合，确保生产过程顺利进行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.原料变质：如发现原料变质，应立即停止使用，报告上级并妥善处理。

c.气味异常：如发现异常气味，应立即停止操作，关闭通风设备，通知上级并撤离现场。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即进行急救，并报告上级。

e.火灾：如发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，同时报告消防部门，并组织人员撤离。

f.其他事故：如发生其他意外事故，应立即采取相应措施，防止事故扩大，并报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括设备运行参数、原料使用量、生产时间等。

b.如发生异常情况或事故，应立即填写事故报告，并及时上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.设备各部件连接牢固，无松动现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

f.润滑系统正常工作，无漏油现象。

g.排气、排气口无异常排放，无异味。

h.设备清洁，无残留物和积垢。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动、噪音或异味。

b.设备温度、压力、流量等参数超出设定范围。

c.设备部件出现松动、磨损或损坏。

d.电气设备出现异常指示，如过载、短路、漏电等。

e.润滑系统出现漏油或润滑不足。

f.排气、排气口出现异常排放，如烟雾、蒸汽等。

g.设备运行不稳