井口机械操作设备说明.pptxVIP

动力大钳、动力卡瓦和方钻杆旋扣器井口人工打大钳、拉猫头、提卡瓦进行上卸螺纹等操作不但劳动强度大，而且工效低又不安全，因此实现井口操作机械化并向自动化发展是井口起下操作设备发展的方向。按生产过程，井口机械化设备可分为四部分：（1）动力大钳（上紧和卸开管螺纹）（2）动力卡瓦（卡住管柱体）；（3）运移立根（立根排放机构）（4）小型机械化设备（方钻杆旋扣器、动力小绞车）。

一、动力大钳动力大钳是完成上卸管柱螺纹工作，以代替人工在井口的繁重而危险的手工操作设备。为此，它应能满足下列要求：（1）卡紧可靠。对钻杆动力大钳，要求在接头有不同程度的磨损及偏磨时都能卡紧钻杆（2）有足够的扣矩。对于钻杆钳，最大卸螺纹扭矩应在49kNm-98kNm范围之间。（3）能准确、迅速地移向管柱并卡紧，工作完毕后又能自行松开管柱并退回原处。（4）操作使用灵活方便，工作效率高。

1.动力大钳的结构主要有：1）钳头总成2）传动总成3）行星变速总成4）夹紧气缸总成5）吊杆总成6）刹带总成7）液气控制总成8）移送气缸总3移送气缸行星变速液气总成传动总成吊杆总成钳头总成夹紧气缸刹带总成

2.动力大钳的安装与调试：1）动力大钳的安装主要包括：（1）移送气缸的安装（2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置（3）动力钳与气源的管线连接。安装完之后，要进行调试包括：（1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平。（2）操作各气阀的标牌与动作是否一致。（3）启动液压站，观察是否有漏油。操作液压阀手柄，先低速正反转运动，后高速正反转运动。

3.动力大钳的操作准备工作：（1）检查大钳的固定；（2）调整大钳高度至合适位置；（3）调整大钳水平度，时钳头平面与转盘平面平行；（4）检查各控制阀、液压阀及管线是否密封良好，阀件灵活好用；（5）钳头转动灵活，移送缸，加紧缸等工作正常，检查大钳钳牙是否完好，锁销是否齐全。

操作步骤：（1）打开大钳气路阀门，通气正常。（2）根据上扣或卸扣把钳头上两个定位手把转到相应位置。（3）操纵移送缸双向气阀，送钳子平稳到井口。（4）钻杆通过缺口进入大钳，观察钳况是否关闭，钳头上下堵头螺钉是否贴合，观察加紧缸气压在0.6-0.8MPa，然后操纵夹紧气缸双向气阀咬紧母接头。（5）根据上卸口需要，将高低档的双向气阀转到相应位置。（6）上卸扣完毕，操作手动换向阀，用低速使钳头反向转动复位。（7）操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，使下钳复位。（8）操纵移送气缸双向气阀，钳子平稳地离开井口。（9）大钳停用时，要将所有液气阀回复零位，停液压泵。

注意事项：（1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。（2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防钳子快速向进口运动造成撞击。（3）在大钳没有离开井口以前，禁止上提钻具。（4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位，单向阀恢复关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门。（5）根据上卸扣决定上下钳的定位手把位置，变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。

二、动力卡瓦卡瓦是用来把钻柱或套管卡紧在转盘上的工具。为了免除钻井工人在井口来回搬动近百公斤重的吊卡或手提卡瓦，以加速起下钻作业，提高工效，可采用动力卡瓦。动力卡瓦应满足下列要求:(1)在提升管柱时卡瓦松开并升到一定高度。(2)能平稳地下放卡瓦并卡紧管柱。(3)卡瓦能离开井口而不妨碍钻进。(4)易损件卡瓦牙应便于拆换。

三、方钻杆旋扣器方钻杆旋扣器是在钻井过程中利用风动马达(或电动机)作动力，驱动方钻杆旋转，并与小鼠洞卡紧装置配合使用，从而完成接单根工作的一种专用设备。方钻杆旋扣器由动力部分、旋扣器和小鼠洞卡紧装置三部分组成。它装于水龙头下方，整体安装时，需在水龙头的两侧焊上吊耳，用16mm钢丝绳与旋扣器连接起来。